球墨铸铁磨球模具制造技术

球墨铸铁磨球模具涉及一种用于砂型铸造，生产球磨机用的直径在１２０毫米以上的铸铁磨球用的磨球模具，主要是为解决现有的同类模具帽口多，浪费铁水，工艺出品率低的问题而设计的，它包括球模、帽口、内浇口，浇口和横浇口等，这里设１０个球模或１２个球模的都只设一个帽口，并且横浇口的横截面积仅相当于现有的设两个帽口的同类产品的１／２左右。优点是设１０个球模的可节约铁水１５％左右，设１２个球模的可增产２０％。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于砂型铸造，生产球磨机用的直径在120毫米以上的铸铁(钢)磨球用的磨球模具。现有的生产直径在120毫米以上球墨铸铁磨球的模具都是10个球模、2个帽口，由于帽口多，每次浇铸存留在帽口中的铁水多，工艺出品率低。本技术的目的是设计一种帽口少，工艺出品率高的球墨铸铁磨球模具。本技术的目的是这样实现的它包括10个球模2，球模有内浇口6与帽口3相连，帽口与横浇口4及浇口5相连，在这里我们只设一个帽口。按照上述办法，为了提高磨球产量，我们再增设2个球模，即设12个球模2，其余都与上述作法相同。这里将帽口由2个减少到1个的配套措施是将横浇口截面积缩小一半左右，放慢浇铸速度。与现有的10个球模、2个帽口的球墨铸铁磨球模具相比，本技术10个球模的可节约铁水15％左右；12个球模的可增产20％，其经济效益十分可观。附图是本技术的横剖俯视剖面示意图，图中1.砂箱；2.球模；3.帽口；4.横浇口；5.浇口；6.内浇口。实施例一、制作帽口3，将其与横浇口4、浇口5相连，制作10个球模2，用内浇口6与帽口连通，横浇口横截面积约为现有的设2个帽口的横浇口横截面的1/2左右。例二、按例一的制法，所不同的是设12个球模2，其余都一样。

【技术保护点】
球墨铸铁磨球模具涉及一种用于砂型铸造，生产球磨机用的直径在１２０毫米以上的铸铁磨球用的磨球模具，包括１０个球模［２］，球膜有内浇口［６］与帽口［３］相连，帽口与横浇口［４］及浇口［５］相连，其特征在于只设一个帽口［３］。

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁磨球模具涉及一种用于砂型铸造，生产球磨机用的直径在120毫米以上的铸铁磨球用的磨球模具，包括10个球模[2]，球膜有内浇口[6]与帽口[3]相连，帽口与横浇口[4]及浇口[5]相连，其特征在于只设一个帽口[3]。2.球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠武，张青松，
申请(专利权)人：张忠武，张青松，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]