【技术实现步骤摘要】
本专利技术为铸造工艺过程中一种新的造型方法。在以往的铸钢、铸铁大中铸件造型中，对耗砂极多的外型及坭芯的厚实内部，一般采用废砂块和礁碳充填，但依然存在耗砂多、清铲难，型腔会热裂变形，铸件易产生气孔等一系列铸造缺陷。本专利技术的目的在于提出一种使其砂型厚实部位内，制成一个中空的造型方法。从而达到降低成本，提高工效和铸件质量的效果。本专利技术汽球中空造型法，主要有以下步骤组成将模型放入砂箱内，先填入一些型砂，使其有一定的吃砂量(坭芯同上)，然后在上下箱砂型厚实部位或坭芯壳内，放入大小适宜的带内管的充汽球(1)，管口用内管塞(2)塞紧。在内管外，套上一根外套管(3)，露出砂箱或坭芯表面一公分以上，再把上下箱或坭芯壳型砂填满椿实后将外套管(3)摇动一下，把内管塞(2)拔出。待气跑尽后，将汽球(1)从外套管(3)中取出，然后拔出外套管(3)，最后将予先用纸团、或砂团，白坭团做成的小眼填球(4)将外套管(3)孔堵塞，用原砂补平，一个密封的中空球即在坭芯内部和上下箱厚砂处形成。本专利技术具有以下优点节约型砂、减少气孔，提高清铲效力及砂箱适用性，使厚砂处易固化、降低起吊，翻箱重量，节能、提高铸件尺寸精度。解决了以往想把型腔制成中空，需做很多模具，但又不能密封的难题，所用成本极微或等于零，而方法极其简单。实施例将市场购得2只6号汽球，充气后直径约200毫米的汽球，置于印刷滚筒模型上下箱厚砂处，椿实后将汽球取出，待下次回用，所用成本等于零。(铸铁树脂砂)。将充气后直径约200毫米的气球2只分别置于长300、宽300、高300毫米的方形坭芯壳内(用铸钢水玻璃砂)和直径280毫米、高...
【技术保护点】
在上下箱砂型厚实部位或坭芯壳内，放入大适宜的带内管的充气球（１），管口用内管塞（２）塞紧，在内管外套上１根外套管（３）露出砂箱或坭芯表面一公分以上，再把上下箱或坭芯壳型砂填满椿实后，将外套管（３）摇动一下，把内管塞（２）拔出，待气跑尽后，将汽球（１）从外套管（３）中取出，然后拔出外套管（３），最后将预先用纸团或砂团、白坭团做成的小眼填球（４）将外套管（３）孔堵塞，用型砂补平。
【技术特征摘要】
在上下箱砂型厚实部位或坭芯壳内，放入大适宜的带内管的充气球(1)，管口用内管塞(2)塞紧，在内管外套上1根外套管(3)露出砂箱或坭芯表面一公分以上，再把上下箱或坭芯壳型砂填满椿实后，将外套...
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