本实用新型专利技术提供一种称重料斗，属于与输送机有关的物件领域，主要解决现有称重料斗底部发生堵塞时不便于进行清理和出料不均匀的问题。称重料斗，包括料斗（1）、支架（2）、电子称（3）、出料槽（4）、传送装置（5）、固定杆（6）、螺栓（7）、支承板（8）、螺母（9）、驱动电机（10），其特征在于：料斗（1）通过支架（2）固定在电子称（3）上，料斗（1）出料口处设有出料槽（4），料斗（1）两侧设有固定杆（6），螺栓（7）的螺杆纵向穿过固定杆（6）两端和连接于传送装置（5）两侧的支承板（8），螺母（9）将传送装置（5）固定。该称重料斗结构简单，便于清理检修，出料均匀，适合用于矿石物料的称重与卸料配料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于与输送机有关的物件或物料搬运装置领域，具体涉及一种矿石配料装置用称重料斗。
技术介绍
目前矿石用配料装置主要由各物料的物料斗，各料斗底部的皮带运输机，电子称的称料斗、传感器及控制器、电子称称料斗下的皮带运输机，将称好的料送至混料装置的运输机组成。工作时先由装载机将物料倒至相应的装料斗中，物料通过物料斗下的皮带运输机进入电子称的称料斗，当达到预定的配比量后，由电子称底部的运输机输送至配料运输机。称重料斗是矿石配料装置的关键部件，现有称重料斗底部的皮带运输机多设置为 固定式的，称重料斗底部发生堵塞很不便于进行清理，皮带运输机发生故障也不便于修理，而且皮带运输机出料端出料不均匀，易导致下一工序的运输机传送带发生颤抖从而造成撒料。
技术实现思路
为解决现有称重料斗底部发生堵塞时不便于进行清理，称重料斗底部的传送装置不便于进行检修且皮带运输机出料端出料不均匀的问题，本技术旨在提供一种便于对称重料斗底部和传送装置进行清理和检修同时传送装置出料端出料均匀的矿石配料装置用称重料斗。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段称重料斗，包括料斗、支架、电子称、出料槽，传送装置、固定杆、螺栓、支承板、螺母，其特征在于料斗通过支架固定在电子称上，料斗出料口处设有出料槽；为便于对料斗底部进行清理和检修，传送装置活动连接于料斗底部，具体为料斗两侧对称的连接有固定杆，螺栓的螺杆向下纵向穿过固定杆两端和连接于传送装置两侧的支承板，与螺栓配套的两颗螺母将支承板紧固在螺栓的螺杆上，从而将传送装置固定于料斗底部的出料槽下，拧开螺母，就能将传送装置卸下，便于料斗底部的疏通和清理；传送装置一侧设有驱动电机。为使传送装置出料端出料均匀、平整出料端物料，同时能够对称重料斗卸料速度进行控制，出料槽的出料口处设有活动挡料装置。活动挡料装置包括滑道、挡料板和插销，其中，滑道固定于出料槽的出料口两侧，挡料板可沿滑道纵向滑动，滑道和挡料板上均设有插销孔。有益效果a、该称重料斗结构简单、使用方便，尤其适合于个体体积较小的矿石物料的称量与卸料。b、该称重料斗的传送装置通过螺栓连接于料斗底部，便于传送装置的拆装和对料斗底部堵塞物料进行清理。C、该称重料斗通过在料斗出料槽设置活动挡料装置，能够使称重料斗出料更均匀并可控制料斗卸料速度，提高矿石配料装置运行稳定性。附图说明图I为称重料斗结构示意图。图2为装有活动挡料装置的称重料斗结构示意图。图3为活动挡料装置结构示意图。I-料斗2-支架3-电子秤4-出料槽5-传送装置6_固定杆7_螺栓8_支承板9-螺母10-驱动电机11-滑道12-挡料板13-插销。具体实施方式实施例I如图I所示，称重料斗，包括料斗I、支架2、电子称3、出料槽4、传送装置5、固定杆6、螺栓7、支承板8、螺母9，其特征在于料斗I通过支架2固定在电子称3上，料斗I出料口处设有出料槽4 ;为便于对料斗I底部进行清理和检修，传送装置5活动连接于料斗I底部，具体为料斗I两侧对称的连接有固定杆6，螺栓7的螺杆纵向向下穿过固定杆6两端和连接于传送装置5两侧的支承板8，与螺栓7配套的两颗螺母9将支承板8紧固在螺栓7的螺杆上，从而将传送装置5固定于料斗I底部的出料槽4下，拧开螺母9，就能将传送装置5卸下；传送装置5 —侧设有驱动电机10。使用该称重料斗对矿石物料进行称量与卸料时，从料斗I进料口向称重料斗内添加所需称量的物料，当所添加物料重量达到设定值时，电子秤3将信号反馈到自动控制系统，自动控制系统启动驱动电机10，传送装置5将称量好的物料输出至输送机。实施例2如图2所示，在实施例I中所述称重料斗的出料槽4出料口处设置如图3所示的活动挡料装置。如图3所示，活动挡料装置包括滑道11、挡料板12和插销13，其中，滑道11固定于出料槽4的出料口两侧，挡料板12可沿滑道11纵向滑动，滑道11和挡料板12上均设有插销孔。使用该称重料斗对矿石物料进行称量与卸料时，首先根据所要称量物料的颗粒大小和作业速度调节挡料板12与传送装置5传送带之间的距离，以调节出料槽4出料口大小，选定挡料板12位置后，用插销13横向穿过滑道11和挡料板12，将挡料板12固定在滑道11上；然后从料斗I进料口向称重料斗内添加所需称量的物料，当所添加物料重量达到设定值时，电子秤3将信号反馈到自动控制系统，自动控制系统启动驱动电机10，传送装置5将称量好的物料向出料槽4的出料口输送，挡料板12对传输过来的物料进行平整，使物料均勻传输至输送机。权利要求1.称重料斗，包括料斗(I)、支架(2)、电子称(3)、出料槽(4)、传送装置(5)、固定杆(6)、螺栓(7)、支承板(8)、螺母(9)、驱动电机(10)，其特征在于料斗(I)通过支架(2)固定在电子称(3 )上，料斗(I)出料口处设有出料槽(4)，料斗(I)两侧对称的连接有固定杆(6)，螺栓(7)的螺杆纵向向下穿过固定杆(6)两端和连接于传送装置(5)两侧的支承板(8)，与螺栓(7)配套的两颗螺母(9)将支承板(8)紧固在螺栓(7)的螺杆上，从而将传送装置(5)固定于料斗(I)底部的出料槽(4)下；传送装置(5)—侧设有驱动电机(10)。2.根据权利要求I所述称重料斗，其特征在于所述出料槽(4)的出料口处设有活动挡料装置。3.根据权利要求2所述称重料斗，其特征在于所述活动挡料装置包括滑道(11)、挡料板(12)和插销(13)，其中，滑道(11)固定于出料槽(4)的出料口两侧，挡料板(12)可沿滑道(11)纵向滑动，滑道(11)和挡料板(12)上均设有插销孔。专利摘要本技术提供一种称重料斗，属于与输送机有关的物件领域，主要解决现有称重料斗底部发生堵塞时不便于进行清理和出料不均匀的问题。称重料斗，包括料斗(1)、支架(2)、电子称(3)、出料槽(4)、传送装置(5)、固定杆(6)、螺栓(7)、支承板(8)、螺母(9)、驱动电机(10)，其特征在于料斗(1)通过支架(2)固定在电子称(3)上，料斗(1)出料口处设有出料槽(4)，料斗(1)两侧设有固定杆(6)，螺栓(7)的螺杆纵向穿过固定杆(6)两端和连接于传送装置(5)两侧的支承板(8)，螺母(9)将传送装置(5)固定。该称重料斗结构简单，便于清理检修，出料均匀，适合用于矿石物料的称重与卸料配料。文档编号B65G47/19GK202657654SQ20122026646公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者马光亮, 孙志坚, 龚万辉, 李伟 申请人:云南澄江盘虎化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
称重料斗，包括料斗（1）、支架（2）、电子称（3）、出料槽（4）、传送装置（5）、固定杆（6）、螺栓（7）、支承板（8）、螺母（9）、驱动电机（10），其特征在于：料斗（1）通过支架（2）固定在电子称（3）上，料斗（1）出料口处设有出料槽（4），料斗（1）两侧对称的连接有固定杆（6），螺栓（7）的螺杆纵向向下穿过固定杆（6）两端和连接于传送装置（5）两侧的支承板（8），与螺栓（7）配套的两颗螺母（9）将支承板（8）紧固在螺栓（7）的螺杆上，从而将传送装置（5）固定于料斗（1）底部的出料槽（4）下；传送装置（5）一侧设有驱动电机（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马光亮，孙志坚，龚万辉，李伟，
申请(专利权)人：云南澄江盘虎化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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