一种精密余料监控装置及其监控方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种精密余料监控装置，用于对轴筒铜线余料进行称重监控，测量仪器主体包括称重机构、主控机构和通讯模块，其中，称重机构包括滑动装配于测量仪器主体的称重盘，测量仪器主体上设有位于称重盘底部的称重传感器和用于对称重盘进行称重限位的限位导柱，主控机构包括微处理器、显示屏、操控面板和报警器，各元器件通讯连接。本发明专利技术具备限制称重的结构，只有当轴筒铜线总重量低于称重限定时才触发称重，通过降低行程从而提高了称重精确性。采用了防撞结构，降低了放置原料时对限位导柱及传感器的冲击，保护了监控装置。监控装置通过通讯模块能实现与外部设备的互联互通。

【技术实现步骤摘要】
一种精密余料监控装置及其监控方法
本专利技术涉及一种余料监控装置，尤其涉及一种精密余料监控装置及其监控方法，属于绕线电子中轴筒铜线余料的监控设备

技术介绍
在工业生产中，会涉及到称重仪器，称重仪器能实现原料等称重。传统的称重仪器无法适应生产线的配合使用，尤其是涉及到需要精密度的生产线。传统的称重仪器一般称重行程较大，从而会导致称量精度差；称重仪器与外部设备无信息互通，无法实现自动化；工业载料时会产生较大的冲击力，易造成仪器损坏。尤其是针对线圈类的称重监控，线圈是由轴筒铜线绕制成型的，而监控主要是通过称量轴筒铜线剩余重量从而实现提醒更换。众所周知，轴筒铜线未进行绕制前较重，而绕制线圈后轴筒上仅余少部分铜线，此时较轻，较重时的轴筒铜线称重对监控毫无异议，因此大行程的称重仪器不适用。而小行程的称重仪又无法适应较重的轴筒铜线。本专利技术基于传统称重仪的上述不足，进行了相关的设计。
技术实现思路
本专利技术是解决上述现有技术的不足，监控装置的称量行程大、称重监控精度低、与外部设备关联性差的情况，提供一种精密余料监控装置及其监控方法。本专利技术的第一个目的在于：提出一种精密余料监控装置，用于对轴筒铜线余料进行称重监控，其包括测量仪器主体，包括：所述测量仪器主体包括称重机构、主控机构和通讯模块，其中，所述称重机构包括滑动装配于所述测量仪器主体的称重盘，所述测量仪器主体上设有位于所述称重盘底部的称重传感器和用于对称重盘进行称重限位的限位导柱，所述主控机构包括微处理器、显示屏、操控面板和报警器，所述微处理器分别与所述称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块相连，所述测量仪器主体内还设有供电电源，所述供电电源分别与所述微处理器、称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块供电相连。优选地，所述微处理器内设有称重报警阀值模块。优选地，所述通讯模块与外部载卸料机构相通讯连接。优选地，所述称重盘的底部设有与所述限位导柱位置相匹配的限位防撞块及与所述称重传感器位置相匹配的传感器防撞块。优选地，所述操控面板上至少包括复位按钮、清零按钮及校验按钮。优选地，所述通讯模块包括CANbus接口、RS232接口和I/O接口。优选地，所述通讯模块还包括无线通讯模块。一本专利技术的第二个目的在于：提出一种精密余料监控装置的监控方法，包括如下步骤：S1称重限制步骤，限位导柱对称重盘的称重行程进行限位，称重限定值为20kg，轴筒铜线总重量低于20kg进行有效称重；S2阀值设定步骤，微处理器内设有称重报警阀值模块，其内设有报警阀值，当轴筒铜线总重量低于报警阀值时，通过报警器报警提醒换料。优选地，包括：S3自动换料步骤，通讯模块与外部载卸料机构相通讯连接，当轴筒铜线总重量低于报警阀值时，微处理器通过通讯模块向外部载卸料机构发出换料指令，外部卸载料机构实现自动换料。优选地，包括：S4阀值设定及记录步骤，通讯模块与外部控制系统相通讯连接，微处理器将称重数据实时反馈，由外部控制系统实现记录，通过外部控制系统对微处理器内称重报警阀值模块进行阀值设定。本专利技术的有益效果主要体现在：1.具备限制称重的结构，只有当轴筒铜线总重量低于称重限定时才触发称重，通过降低行程从而提高了称重精确性。2.采用了防撞结构，降低了放置原料时对限位导柱及传感器的冲击，保护了监控装置。3.监控装置通过通讯模块能实现与外部设备的互联互通。附图说明图1是本专利技术一种精密余料监控装置的结构示意图。图2是本专利技术一种精密余料监控装置中主控机构的结构示意图。图3是本专利技术一种精密余料监控装置中称重盘底部的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种精密余料监控装置及其监控方法。以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种精密余料监控装置，用于对轴筒铜线余料进行称重监控，如图1所示，其包括测量仪器主体1，测量仪器主体1包括称重机构2、主控机构3和通讯模块4，其中，称重机构2包括滑动装配于测量仪器主体1的称重盘5，测量仪器主体1上设有位于称重盘5底部的称重传感器6和用于对称重盘5进行称重限位的限位导柱7，称重传感器6为较低行程的称重传感器，更细化地，可为称重行程20kg以内的称重传感器。具体地说明，限位导柱7用于限制称重盘5的称重行程，当轴筒铜线总重量较大时，称重盘5与限位导柱7相抵接，此时称重传感器6处于最大称量行程，而随着铜线的不断消耗，轴筒铜线总重量会逐渐下降，当降至称重行程内时，称重传感器6产生称重变化。该称重限位的限重为20kg，即当轴筒铜线总重量低于20kg时，才进行实际称重。对此进行相关说明，由于轴筒铜线本身重量较大，对其20kg以上部分重量监控没有意义，监控的目的是为了提醒更换料，因此对其20kg以内的重量变化进行监控即可。降低了监控重量的行程能有效提高监控的准确性。其中，如图2所示，主控机构3包括微处理器8、显示屏9、操控面板10和报警器11，微处理器8分别与称重传感器6、微处理器8、显示屏9、操控面板10、报警器11及通讯模块4相连。具体地，称重传感器6的称重数据经过微处理器8处理后，由显示屏9进行相关显示，操控面板10上至少包括复位按钮、清零按钮及校验按钮。通过触控相应按钮给微处理器8发送相应指令，微处理器8接收到相关指令后实现相关处理，并通过显示屏9进行显示。屏显、复位、清零、校验等均属于现有技术，因此不再赘述。测量仪器主体内还设有供电电源，供电电源分别与微处理器8、称重传感器6、微处理器8、显示屏9、操控面板10、报警器11及通讯模块4供电相连。供电回路属于较为常规的技术，因此不再展开描述。本案中，微处理器11内设有称重报警阀值模块，通过该称重报警阀值模块可设定报警阀值，例如轴筒铜线总重低于3kg时触发，此时微处理器11控制报警器11实现报警，提醒操作人员进行换料操作。上述通讯模块4与外部载卸料机构相通讯连接。亦可与外部主控系统相连，可实现数据传输的作用。通讯模块包括CANbus接口、RS232接口和I/O接口。其还可以包括无线通讯模块。具备有线及无线的通讯。对本案进行结构优化，如图3所示，称重盘5的底部设有与限位导柱7位置相匹配的限位防撞块12及与称重传感器6位置相匹配的传感器防撞块13。用于降低装料时的冲击力。当然，本案还可进一步地细化，测量仪器主体1的底部设置水平调节的脚杯14，另外测量仪器主体1上可设置保护罩。主控机构可设置防尘机构及散热机构。测量仪器主体1内部可进行区域划分，主控机构3集成在倾斜的操控台内。以上均是细化特征，在此基础上的优化及细化方案均在本案的保护范围之内。本专利技术一种精密余料监控装置的监控方法具备三种工作模式：其一为单机情况下的称重监控方法。首先是称重限制步骤，限位导柱对称重盘的称重行程进行限位，称重限定值为20kg，轴筒铜线总重量低于20kg进行有效称重；该20kg的设定能普遍适用。然后是阀值设定步骤，微处理器内设有称重报警阀值模块，其内设有报警阀值，当轴筒铜线总重量低于报警阀值时，通过报警器报警提醒换料。其中，报警阀值的设定，众所周知，轴筒铜线是用于绕制线圈，线圈需要一定量的铜线，假设轴筒重量为X，线圈所需铜线为Y，当轴筒铜线的总重量低于X+Y时，其无法实现一个完整线圈的绕制，因此报警阀值为轴筒重量与线圈所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密余料监控装置，用于对轴筒铜线余料进行称重监控，其包括测量仪器主体，其特征在于，包括：所述测量仪器主体包括称重机构、主控机构和通讯模块，其中，所述称重机构包括滑动装配于所述测量仪器主体的称重盘，所述测量仪器主体上设有位于所述称重盘底部的称重传感器和用于对称重盘进行称重限位的限位导柱，所述主控机构包括微处理器、显示屏、操控面板和报警器，所述微处理器分别与所述称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块相连，所述测量仪器主体内还设有供电电源，所述供电电源分别与所述微处理器、称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块供电相连。

【技术特征摘要】
1.一种精密余料监控装置，用于对轴筒铜线余料进行称重监控，其包括测量仪器主体，其特征在于，包括：所述测量仪器主体包括称重机构、主控机构和通讯模块，其中，所述称重机构包括滑动装配于所述测量仪器主体的称重盘，所述测量仪器主体上设有位于所述称重盘底部的称重传感器和用于对称重盘进行称重限位的限位导柱，所述主控机构包括微处理器、显示屏、操控面板和报警器，所述微处理器分别与所述称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块相连，所述测量仪器主体内还设有供电电源，所述供电电源分别与所述微处理器、称重传感器、微处理器、显示屏、操控面板、报警器及通讯模块供电相连。2.根据权利要求1所述一种精密余料监控装置，其特征在于：所述微处理器内设有称重报警阀值模块。3.根据权利要求1所述一种精密余料监控装置，其特征在于：所述通讯模块与外部载卸料机构相通讯连接。4.根据权利要求1所述一种精密余料监控装置，其特征在于：所述称重盘的底部设有与所述限位导柱位置相匹配的限位防撞块及与所述称重传感器位置相匹配的传感器防撞块。5.根据权利要求1所述一种精密余料监控装置，其特征在于：所述操控面板上至少包括复位按钮、清零按钮及校验按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军潮，吴志坚，马晓，
申请(专利权)人：马斯利自动化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32