自动加液一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动加液一体化装置，该装置包括抽真空系统、原液桶、储液罐、加液装置、混液气化装置和火焰切割机；其中原液桶的出料口通过管路与储液罐的入口相通，所述抽真空系统的入口通过管路通入储液罐内部；所述储液罐的出液口与加液装置的入液口通过管道相通，加液装置的出料口与混液气化装置的入液口相连，混液气化装置的入气口与烃类气体进气管相连，混液气化装置的出料口通入所述火焰切割机内。该装置能够实现最小的添加剂添加、最大的气液混合反应，具有节能安全、无气体挥发、易于控制等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于エ业切割
，具体涉及切割行业中的ー种在エ业燃气自动加注液态添加剂的一体化装置。
技术介绍
通常金属气割加工普遍使用氧-こ炔切割的传统方法，こ炔在生产使用中存在耗能大，成本高，挂渣不易清除，易爆易燃及危害工人类身体健康，污染环境的危害。因此使用 石油类气体及焦炉煤气等含烃类燃气(以下简称烃类气体)切割钢材远比使用こ炔要经济安全。使用烃类气体切割钢材需要在其管道中根据用气量按比例加入液态的添加剂(俗称加液)，加入添加剂后提高了切割性能，成为真正的切割用气。添加剂加入量多少，对切割用烃类气体的切割成本和切割效果有明显影响，因此，如何安全、可靠、精确地按比例加药，如何使液态的原液在进入烃类气体燃气管道后迅速雾化、气化并和烃类气体均匀混合，成为节约添加剂用量、降低成本、提高切割效果的重要应用环节。
技术实现思路
本技术针对上述现有的问题，提供一种整套的自动加液体一体化装置，该装置能够实现最小的添加剂添加、最大的气液混合反应，具有节能、安全等优点。本技术的目的可以通过以下措施达到一种自动加液一体化装置，其特征在于该装置包括抽真空系统、原液桶、储液罐、加液装置、混液气化装置和火焰切割机；其中原液桶的出料ロ通过管路与储液罐的入口相通，所述抽真空系统的入口通过管路通入储液罐内部；所述储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ通过管道相通，加液装置的出料ロ与混液气化装置的入液ロ相连，混液气化装置的入气ロ与烃类气体进气管相连，混液气化装置的出料ロ通入所述火焰切割机内。在所述混液气化装置内设有雾化枪。在所述烃类气体进气管上连接有流量控制显示仪。原液桶的出料ロ与储液罐的入口之间的管路上设有流量显示器和手动球阀。抽真空系统与储液罐之间的管路上设有真空控制阀。储液罐的顶部设有呼吸阀、真空控制系统和压力表；所述抽真空系统连接在储液罐的上端，储液罐的下端设有手动排污阀。在储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ之间的管道上设有出液流量显示器、出液调节阀和送液泵。 本装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别连接抽真空系统、储液罐顶部的真空控制系统、所述储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ之间的送液泵、加液体装置、混液气化装置和所述烃类气体进气管上的流量控制显示仪。原液桶内装有添加剤，原液桶出料ロ连接流量显示器，流量显示器连接手动球阀，手动球阀连接储液罐，储液罐出ロ连接送液泵进料ロ，送液泵出液连接阀门和出液流量显示器，抽真空系统连接在储液罐的上部，同时真空控制器连接在储液罐的上端，储液罐的正上端还配有呼吸阀及压力表。抽真空系统通过真空控制器调节储液罐内部的压力，使其维持在一定的负压，便于液体从原液桶中导入储液罐内。送液泵出料ロ连接出液调节阀，出液调节阀及出液流量显示器最終通入加液装置，加液装置的出料ロ连接混液气化装置，流量控制显示仪连接烃类气体管道，烃类气体管道连接混液气化装置。混液气化装置出料ロ连接火焰切割机。在一种优选方案中，所述抽真空系统连接在储液罐左上端，真空控制系统连接储液罐的右上端，呼吸阀连接在储液罐正上方位置，压カ表也连接在储液罐正上方位置，储液罐下角设置手动排污阀在必要时进行排污。本技术的有益效果I、混液气化装置的雾化枪，可保证添加剂的充分雾化和气化，与烃类气体均匀混合，提升切割效果和节约添加用量。 2、采用负压真空来吸入添加剂原液，具有无气体挥发、节能安全易于控制的特点。3、整个装置集中了原液储存系统、原液管道输送系统及原液加注装置(自动加液装置)三部分为一体，原液储存系统可远离加注装置(火焰切割现场)，具有使用安全、环保、节能的特点已经在部分造船厂、钢铁厂等エ业企业得到了试应用，取得良好的使用效果，受到客户广泛的一致好评。4、PLC自动控制可以根据用气量的变化随时计算按比例将添加剂直接加入供气管道，达到精细加液(添加剤)的目的，并配备性能可靠、计量准确的流量计，并输出流量信号，用以直接控制数字泵的流量。所以无论下游烃类气体的流量变化有多大，都能达到按比例自动加液。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图中1为抽真空系统、2为原液桶、3为流量显示器、4为手动球阀、5为真空控制阀、6为手动排污阀、7为呼吸放气、8为压カ表、9为储液罐、10为真空控制系统、11为送液泵、12为PLC控制系统、13为出液流量显示器、14为出液调节阀、15为计量加液装置、16为火焰切割机、17为混液气化装置、18为流量控制显示仪、19为烃类气体进气管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步描述。如图I所示，本自动加液体一体化装置主要包括抽真空系统I、原液桶2、流量显示器3、手动球阀4、真空控制阀5、手动排污阀6、为呼吸阀7、压カ表8、储液罐9、真空控制阀10、送液泵11、PLC控制系统12、出液流量显示器13、出液调节阀14、加液装置15、火焰切割机16、混液气化装置17、流量控制显示仪18、烃类气体进气管19和PLC控制系统12。原液桶的出料ロ通过管路与储液罐的入ロ相通，在原液桶的出料ロ与储液罐的入ロ之间的管路上设有流量显示器和手动球阀。更进一歩，原液桶内装有添加剤，原液桶出料ロ连接流量显示器，流量显示器连接手动球阀，手动球阀连接储液罐。抽真空系统的入口通过管路通入储液罐内部；抽真空系统与储液罐之间的管路上设有真空控制阀。储液罐的顶部设有呼吸阀、真空控制系统和压力表；进ー步地，抽真空系统连接在储液罐的左上端，真空控制器连接储液罐的右上端，呼吸阀连接在储液罐正上方位置，压カ表也连接在储液罐正上方位置，储液罐下角设置手动排污阀在必要时进行排污。储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ通过管道相通；在储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ之间的管道上设有出液流量显示器、出液调节阀和送液泵。更进一歩地，储液罐出口连接送液泵进料ロ，送液泵出料ロ连接出液调节阀，出液调节阀连接液流量显示器，并最終通入加液装置。加液装置的出料ロ与混液气化装置的入液ロ相连，混液气化装置的入气ロ与烃类气体进气管相连，在烃类气体进气管上连接有流量控制显示仪。混液气化装置的出料ロ通入所述火焰切割机内。在混液气化装置内设有雾化枪。 PLC控制系统分别连接抽真空系统、储液罐顶部的真空控制系统、所述储液罐的出液ロ与加液装置的入液ロ之间的送液泵、加液体装置、混液气化装置和所述烃类气体进气管上的流量控制显示仪，以实现自动化控制。本技术的基本流程为原液桶2中添加原液(即切割燃气添加剤，如“金火神”、“北绿神”牌)，原液桶2通过管道连接到储液罐9，在原液桶2的出ロ端安装的流量显示器3和手动球阀4进行流量监控和调节。储液罐9材质为不锈钢村胶，原液从原液桶2进入储液罐9主要是通过如下方法来实现的通过抽真空系统I运行抽吸储液罐9内的空气保持一定的负压，使得原液桶2中的原液被大气压カ压入储液罐9中，当储液罐9中的负压过高吋，PLC控制停止抽真空系统I工作。正常加液时，原液由送液泵11通过管路送往加液装置15，过程中储液罐9的真空度増加，当储液罐9的真空度达到设定值吋，PLC控制打开呼吸阀7，通过呼吸阀7放入部分空气以维持储液罐9中稳定的真空度，同时也是保证储液罐的使用寿命。抽真空系统I中真空泵采用水环泵抽气速率(150 20000L/S)真空度(0. 099MPa)。压カ表8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加液一体化装置，其特征在于该装置包括抽真空系统、原液桶、储液罐、加液装置、混液气化装置和火焰切割机；其中原液桶的出料口通过管路与储液罐的入口相通，所述抽真空系统的入口通过管路通入储液罐内部；所述储液罐的出液口与加液装置的入液口通过管道相通，加液装置的出料口与混液气化装置的入液口相连，混液气化装置的入气口与烃类气体进气管相连，混液气化装置的出料口通入所述火焰切割机内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘越，刘正宝，
申请(专利权)人：刘越，
类型：实用新型
国别省市：