压铸机专用离型剂自动稀释装置制造方法及图纸

一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制阀；其特征在于：　　　　量水器设有上限检测元件及下限检测元件，在该量水器的下限处导接入水管引入外来水源，并在该入水管上设置一控制管路通断路的电磁阀，且在电磁阀与量水器间的入水管上再分支一输出管至混合桶处，而在输出管上设有一电磁阀；量水器的上限处导接一空气管至电磁阀处，并在其间另分支一空气管至离型剂压送装置的主动缸的下限处。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机专用离型剂的自动稀释装置。
技术介绍
一般压铸为了方便成品脱模，所以均配备有喷雾式离型剂喷雾器，能在铸造产品前，预先在模具内部喷附离型剂，而该离型剂必须事先加以稀释成一定的程度，在一般传统式的稀释方法中，是在一内盛离型剂的桶底导接一设有控制阀的导管至混合桶中，再将外接水源经一控制阀引入混合桶内，利用控制阀的启动，使离型剂及水各做一设定量的供给并相互混合于混合桶中，再送至喷雾器喷出使用，此种传统离型剂稀释方法，在实际运用上具有如下的缺点1.离型剂与水的混合在一混合桶中进行，直接压送到啧露器喷出，但混合所须用的水量常因管路中滤网的阻塞，水压大小的变化以及水流速度的快慢，而直接影响离型剂与水的混合稀释比例，倘若水输出管路中的滤网略有阻塞时，水流量即减少，水流速度也减缓，但离型剂的欲混合输出剂量不变，如此即造成混合桶中混合比的改变及不稳定。2.当水量与离型剂混合比不稳定时，混合桶内的离型剂稀释要求就难达成，但持续施工中的压铸机所需的喷雾动作却依然持续著，如此一来，造成稀释后的离型剂供不应求，进而严重影响压铸机的自动化生产效率。3.当剂量混合稀释不准确时，稀释不足的离型剂将导致喷雾器频生阻塞的问题，增加喷雾器的拆装清理次数与压铸机的停机时间，严重影响压铸机正常自动化生产效率及人员维修的时间浪费与产业成本的增加。因此，如何改进上述传统技术方法的设计缺点，则为产业界所极盼改进的课题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是1.提供一构造简单、体积小、成本低的高产业竞争力的压铸机专用离型剂自动稀释装置；2.提供一种能准确压送固定水量的量水器；3.提供一种能符合现代产业机具产效需求的压铸机专用离型剂自动稀释装置；4.提供一产业利用性高，经济效益显著的压铸机专用离型剂自动稀释装置；5.提供一水源水压变化或水流速度变化时，仍能固定准确计量输出水源的供水装置；本技术解决问题的方案是一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制电磁阀；其中 量水器设有上限检测元件及下限检测元件，在该量水器的下限处导接入水管引入外来水源，并在该入水管上设置一控制管路通断路的电磁阀，且在电磁阀与量水器间的入水管上再分支一输出管至混合桶处，而在输出管上设有一控制管路通断路的电磁阀；量水器的上限处则导接一空气管至压缩空气供输控制的电磁阀处，并在其间另分支一空气管至离型剂压送装置的主动缸的下限处；一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制阀；其中离型剂压送装置包含主动缸、离型剂压送缸及离型剂原剂桶，在原剂桶与混合桶间设有离型剂输出管，且在输出管上设有两只单向控制阀，两单向控制阀间分支一输送管至离型剂压送装置的离型剂压送缸处，另在主动缸的上限处另设有一空气管至压缩空气供输控制的电磁阀处；所述的压铸机专用离型剂自动稀释装置，其中该离型剂压送缸的活塞杆是连动于主动缸的活塞杆，以达到主动缸活塞杆位移伸缩时，能同步达到离型剂压送缸的抽入及压出离型剂的动作；一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制电磁阀；其中量水器设有上限检测元件及下限检测元件，在该量水器的下限处导接入水管引入外来水源，并在该入水管上设置一控制管路通断路的电磁阀，且在电磁阀与量水器间的入水管上再分支一输出管至混合桶处，而在输出管上设有一控制管路通断路的电磁阀量水器的上限处则导接一空气管至压缩空气供输控制的电磁阀处，并在其间另分支一空气管至离型剂压送装置的主动缸的下限处；离型剂压送装置包含主动缸、离型剂压送缸及离型剂原剂桶，在原剂桶与混合桶间设有离型剂输出管，且在输出管上设有两只单向控制阀，两单向控制阀间分支一输送管至离型剂压送装置的离型剂压送缸处，另在主动缸的上限处另设有一空气管至压缩空气供输控制的电磁阀处；所述的压铸机专用离型剂自动稀释装置，其中该离型剂压送缸的活塞杆系连动在主动缸的活塞杆，以达到主动缸活塞杆位移伸缩时，能同步达到离型剂压送缸的抽入及压出离型剂的动作。因此，本技术在实用效果上具有如下的改进1.达到构造简单、体积小、成本低的高产业竞争力。2.具备准确压送固定水量的量水器诉求效益。3.能符合现代自动化的产业机具产效需求。4.产业利用性高，经济效益显著。5.当水源水压变化或水流速度变化时，仍能准确计量输出水源。附图说明图1为本技术配置示意图。图中标号说明如下1—量水器11—上限检测元件110—入水管 111—输出管12—下限检测元件120—空气管121—空气管2—离型剂压送装置 20—原剂桶201—输出管202—单向控制阀 203—单向控制阀204—输送管21—主动缸 211—活塞杆212—空气管22—离型剂压送缸221—活塞杆3—混合桶 31—上限检测元件32—下限检测元件4—电磁阀 5—电磁阀 6—电磁阀具体实施方式有关本技术所述的压铸机专用离型剂自动稀释装置，如图1中所示实施例，是包含一可压送固定水量的量水器1，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置2，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶3以及数只管路控制电磁阀4、5、6；其中量水器1设有上限检测元件11及下限检测元件12，在其下限处导接入水管110引入外来水源，并在该入水管110上设置一控制管路通断路的电磁阀5，且在电磁阀5与量水器1间的入水管110上再分支一输出管111至混合桶3处，另在输出管111上设有一控制管路通断路的电磁阀6。量水器1的上限处则导接一空气管120至压缩空气供输控制的电磁阀4处，并在其间另分支一空气管121至离型剂压送装置2的主动缸21的下限处。离型剂压送装置2包含一可调整设定的主动缸21、离型剂压送缸22及离型剂原剂桶20，在原剂桶20与混合桶3间设有离型剂输出管201，且在输出管201上设有两只单向控制阀202、203，两控制阀202、203间分支一输送管204至离型剂压送装置2的离型剂压送缸22处；而此离型剂压送缸22的活塞杆221连动于主动缸21的活塞杆211，以达到主动缸21活塞杆211位移伸缩时，能同步达到离型剂压送缸22的抽入及压出离型剂的动作；又，主动缸21的上限处另设有一空气管212至压缩空气供输控制的电磁阀4处。混合桶3由量水器1导入外来水源及由离型剂原剂桶20导入离型剂，并在桶内混合稀释再供应喷雾器使用，于混合桶3设有水位上限检测元件31及下限检测元件32。请参阅图1中所示当混合桶3下限检测元件32检知桶内稀释离型剂下降至下限时，由下限检测元件32发出进料讯号，促使电磁阀4、5同时动作，分别将预定量的水及离型剂供入量水器1及离型剂压送装置2的离型剂压送缸22中当量水器1的上限检测元件11检知水量已到达设定的固定水量时，由上限检测元件11同步促使压缩空气供输控制的电磁阀4切换，而电磁阀5关闭、电磁阀6开启，将准确计量后的水及离型剂压送至混合桶3处混合稀释离型剂。当量水器1的下限检测元件12检知量水器内水液压送完成时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制阀；其特征在于量水器设有上限检测元件及下限检测元件，在该量水器的下限处导接入水管引入外来水源，并在该入水管上设置一控制管路通断路的电磁阀，且在电磁阀与量水器间的入水管上再分支一输出管至混合桶处，而在输出管上设有一电磁阀；量水器的上限处导接一空气管至电磁阀处，并在其间另分支一空气管至离型剂压送装置的主动缸的下限处。2.一种压铸机专用离型剂自动稀释装置，包含一可压送固定水量的量水器，一组可设定压送剂量的离型剂压送装置，一供水及离型剂注入混合稀释的混合桶以及数只管路控制阀；其特征在于离型剂压送装置包含主动缸、离型剂压送缸及离型剂原剂桶，在原剂桶与混合桶间设有离型剂输出管，且在输出管上设有两只单向控制阀，两单向控制阀间分支一输送管至离型剂压送装置的离型剂压送缸处，另在主动缸的上限处另设有一空气管至压缩空气供输控制的电磁阀处。3.根据权利要求2所述的压铸机专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阿福，
申请(专利权)人：尚富工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：