一种玻璃钻头刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钻头刀片，在其顶端设有切削刃，在其底端中部设有定位槽；从正前方看，所述定位槽的底壁为内凹的弧线形，所述定位槽的左侧壁和右侧壁为直线形；所述定位槽的底壁与左侧壁相接处的切线与左侧壁的夹角为0度，所述定位槽的底壁与右侧壁相接处的切线与右侧壁的夹角为0度；所述定位槽的底壁的弧线长度小于等于其所在圆周长的一半。该玻璃钻头刀片在保证其使用强度前提下节省了材料，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀具结构设计
，具体涉及ー种玻璃钻头刀片。
技术介绍
随着硬质合金材料价格的不断攀升，导致成本居高不下，为此，生产厂家也采取过一些对应的措施，大多是通过减少材料的使用量来实现，也有一定的效果；但却有ー个共同的缺陷在減少材料的同时，钻头刀片的使用強度也随之下降即在使用过程中钻头刀片很容易断裂，造成浪费。由于使用強度得不到保证即产品的质量下降，虽然产品的单价降低，但依旧损害了客户的利益。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术提供ー种玻璃钻头刀片，该玻璃钻头刀片可在保证其使用強度前提下节省了材料，降低了成本。实现本技术目的的技术方案是ー种玻璃钻头刀片，在其顶端设有切削刃，在其底端中部设有定位槽；从正前方看，所述定位槽的底壁为内凹的弧线形，所述定位槽的左侧壁和右侧壁为直线形；所述定位槽的底壁与左侧壁相接处的切线与左侧壁的夹角为0度，所述定位槽的底壁与右侧壁相接处的切线与右侧壁的夹角为0度；所述定位槽的底壁的弧线长度小于等于其所在完整圆周长的一半。上述技术方案中，从正前方看，所述定位槽的底壁为内凹的半圆形即为其所在完整圆周长的一半，所述定位槽的左侧壁与右侧壁间的夹角为0度。上述技术方案中，从正面看，所述定位槽的底壁的弧线长度大于其所在完整圆周长的四分之一且小于其所在完整圆周长的一半，所述左侧壁与右侧壁夹角为锐角。上述技术方案中，从正前方看，所述定位槽的底壁的弧线长度等于其所在完整圆周长的四分之ー时，所述左侧壁与右侧壁夹角为直角。上述技术方案中，从正前方看，所述定位槽的底壁的弧线长度小于其所在完整圆周长的四分之一，所述左侧壁与右侧壁夹角为钝角。本技术具有积极的效果本技术中的玻璃钻头刀片在其顶端设有切削刃，在其底端中部设有定位槽；并且从正前方看，所述定位槽的底壁为内凹的弧线形，所述定位槽的左侧壁和右侧壁为直线形；所述定位槽的底壁与左侧壁相接处的切线与左侧壁的夹角为0度，所述定位槽的底壁与右侧壁相接处的切线与右侧壁的夹角为0度；所述定位槽的底壁的弧线长度小于等于其所在完整圆周长的一半；通过采用上述结构即设置定位槽从而节省了材料，降低了成本；并且通过该定位槽可更加精确的将玻璃钻头刀片固定在钻杆上，有效避免传统的玻璃钻头刀片焊接在钻杆时，焊接后钻头刀片左右宽度不均，影响使用效果；同时由于定位槽特殊结构设计即其槽壁上没有棱边也即没有应カ集中，从而可有效避免钻头刀片在使用中从定位槽的棱边处断裂，具有很好的使用效果，从而使客户的利益得到了保障。附图说明图I为本技术中玻璃钻头刀片的ー种结构示意图；图2为图I从另一角度观察时的立体结构示意图；图3为图I的ー种正向视图；图4为本技术中第二种结构的玻璃钻头刀片的ー种正向视图；图5为本技术中第三种结构的玻璃钻头刀片的ー种正向视图；图6为本技术中第四种结构的玻璃钻头刀片的ー种正向视图；图中所示附图标记为I-切削刃；2_定位槽；21_底壁；22_左侧壁；23_右侧壁。具体实施方式(实施例I)下面将结合附图对本具体实施方式做进ー步说明。ー种玻璃钻头刀片，如图I和图2所示，在其顶端设有切削刃1，在其底端中部设有定位槽2 ;如图3所示，从正前方看，所述定位槽2的底壁21为内凹的弧线形，所述定位槽2的左侧壁22和右侧壁23为直线形；所述定位槽2的底壁21与左侧壁22相接处的切线与左侧壁22的夹角为0度，所述定位槽2的底壁21与右侧壁23相接处的切线与右侧壁23的夹角为0度；所述定位槽2的底壁21的弧线长度a小于等于其所在完整圆周长L的一半。通过采用上述结构即设置定位槽2从而节省了材料，降低了成本；并且通过该定位槽2可更加精确的将玻璃钻头刀片固定在钻杆上，可有效避免传统的玻璃钻头刀片焊接在钻杆时，焊接后钻头刀片左右宽度不均，影响使用效果；同时由于定位槽2特殊结构设计即其槽壁上没有棱边也即没有应カ集中，从而可有效避免钻头刀片在使用中从定位槽2的棱边处断裂，具有很好的使用效果。具体的，从正前方看，所述定位槽2的底壁21为内凹的半圆形即为其所在完整圆周长的一半即a = L/2时，所述定位槽2的左侧壁22与右侧壁23间的夹角为0度，如图3所示。从正前方看，所述定位槽2的底壁21的弧线长度大于其所在完整圆周长的四分之一且小于其所在完整圆周长的一半即L/2 > a > L/4时，所述左侧壁22与右侧壁23夹角为锐角，如图4所示。从正前方看，所述定位槽2的底壁21的弧线长度等于其所在完整圆周长的四分之ー即a = l/4时，所述左侧壁22与右侧壁23夹角为直角，如图5所示。从正前方看，所述定位槽2的底壁21的弧线长度小于其所在完整圆周长的四分之一即a < L/4时，所述左侧壁22与右侧壁23夹角为钝角，如图6所示。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范 围。权利要求1.ー种玻璃钻头刀片，在其顶端设有切削刃(I);其特征在于在其底端中部设有定位槽⑵; 从正前方看，所述定位槽(2)的底壁(21)为内凹的弧线形，所述定位槽(2)的左侧壁(22)和右侧壁(23)为直线形；所述定位槽(2)的底壁(21)与左侧壁(22)相接处的切线与左侧壁(22)的夹角为O度，所述定位槽(2)的底壁(21)与右侧壁(23)相接处的切线与右侧壁(23)的夹角为O度； 所述定位槽(2)的底壁(21)的弧线长度小于等于其所在完整圆周长的一半。2.根据权利要求I所述的玻璃钻头刀片，其特征在于从正前方看， 所述定位槽(2)的底壁(21)为内凹的半圆形即为其所在完整圆周长的一半，所述定位槽(2)的左侧壁(22)与右侧壁(23)间的夹角为O度。3.根据权利要求I所述的玻璃钻头刀片，其特征在于从正前方看， 所述定位槽(2)的底壁(21)的弧线长度大于其所在完整圆周长的四分之一且小于其所在完整圆周长的一半，所述左侧壁(22)与右侧壁(23)夹角为锐角。4.根据权利要求I所述的玻璃钻头刀片，其特征在于从正前方看， 所述定位槽(2)的底壁(21)的弧线长度等于其所在完整圆周长的四分之一，所述左侧壁(22)与右侧壁(23)夹角为直角。5.根据权利要求I所述的玻璃钻头刀片，其特征在于从正前方看，所述定位槽(2)的底壁(21)的弧线长度小于其所在完整圆周长的四分之一，所述左侧壁(22)与右侧壁(23)夹角为钝角。专利摘要本技术公开了一种玻璃钻头刀片，在其顶端设有切削刃，在其底端中部设有定位槽；从正前方看，所述定位槽的底壁为内凹的弧线形，所述定位槽的左侧壁和右侧壁为直线形；所述定位槽的底壁与左侧壁相接处的切线与左侧壁的夹角为0度，所述定位槽的底壁与右侧壁相接处的切线与右侧壁的夹角为0度；所述定位槽的底壁的弧线长度小于等于其所在圆周长的一半。该玻璃钻头刀片在保证其使用强度前提下节省了材料，降低了成本。文档编号C03B33/00GK202658075SQ20122037917公开日2013年1月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钻头刀片，在其顶端设有切削刃（1）；其特征在于：在其底端中部设有定位槽（2）；从正前方看，所述定位槽（2）的底壁（21）为内凹的弧线形，所述定位槽（2）的左侧壁（22）和右侧壁（23）为直线形；所述定位槽（2）的底壁（21）与左侧壁（22）相接处的切线与左侧壁（22）的夹角为0度，所述定位槽（2）的底壁（21）与右侧壁（23）相接处的切线与右侧壁（23）的夹角为0度；所述定位槽（2）的底壁（21）的弧线长度小于等于其所在完整圆周长的一半。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇周鹏，
申请(专利权)人：乐清市南方硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：