显示面板切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种显示面板切割系统，涉及显示面板领域。所述系统包括：上游基台、下游基台和刀头装置；所述上游基台和所述下游基台沿第一方向分离设置，用于承载待切割的显示面板；所述上游基台包括至少两个上游子基台，并且所述上游子基台沿第二方向分离设置；所述刀头装置用于沿所述上游子基台之间的空隙对所述显示面板进行第二方向切割，以及沿所述上游基台和所述下游基台之间的空隙对所述显示面板进行第一方向切割。所述系统，采用一个切割单元同时对显示面板进行第二方向切割和第一方向切割，有效减少了系统部件，缩小了设备占用空间，同时还缩短了工艺流程，提高了生成效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板切割系统。
技术介绍
显示面板目前广泛应用于各式电子产品中，如液晶显示面板，有机电致发光面板等等。通过将整张大尺寸基板制作完成再切割成数个小尺寸基板，与直接制作数个小尺寸基板相比可以节省很高比例的制造成本。液晶显示面板的制造エ厂，已经从I代、2代升级到4. 5代，5代，6代，7. 5代，8代甚至10代线，代数越高整张面板的尺寸越大，可以经济切割的面板尺寸越大，数量越多，所以其中的切割是必不可少的エ艺，甚至会成为整个エ艺生产的瓶颈。图I是现有的显示面板切割流程示意图，如图I所示，其流程如下显示面板200 运送到第一切割単元110的上游基台111和下游基台113上，通过刀头112完成切割将一条短侧玻璃210留在下游基台113上；第一搬送単元120的移动搬送基台121将短侧玻璃210运送到移动旋转基台122上面，移动旋转基台122旋转90度并移动到第二切割単元130 ;短侧玻璃210被放到第二切割单元的上游基台131和第二切割单元的下游基台133上，单张面板211放在下游基台133上，通过第二切割单元的切割刀头132，切割成单张面板211并分离，再通过真空吸附移动基台134运送到接收传送基台141上面，然后送到下一歩エ艺设备中完成全部切割过程。图2是现有切割系统中第一切割単元的上游基台和下游基台的俯视图，如图2所示，在第一切割単元110中，上游基台111与下游基台113沿纵向平行设置，刀头112只能沿两者之间的空隙对显示面板200进行纵向切割。这套切割系统通过两套切割単元和两套搬送単元完成两次切割，得到单张玻璃面板，由于系统的零部件多，エ艺流程长，所以成本高，易出现设备エ艺不良，并且生产周期长,生产率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提供一种显示面板切割系统，以减少切割系统的零部件，缩短エ艺流程，提高生产效率。(ニ)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种显示面板切割系统，所述显示面板包括上玻璃基板和下玻璃基板；所述系统包括上游基台、下游基台和刀头装置；所述上游基台和所述下游基台沿第一方向分离设置，用于承载待切割的显示面板；所述上游基台包括至少两个上游子基台，并且所述上游子基台沿第二方向分离设置；所述刀头装置用于沿所述上游子基台之间的空隙对所述显示面板进行第二方向切割，以及沿所述上游基台和所述下游基台之间的空隙对所述显示面板进行第一方向切割。其中，所述刀头装置包括，设置在所述上游基台和所述下游基台上方的上刀头组件，以及设置在所述上游基台和所述下游基台下方的下刀头组件。其中，所述上刀头组件包括上第二向轴承、上第一向轴承和上切割刀头；所述上第二向轴承，设置在所述上第一向轴承的上方，用于引导所述上第一向轴承沿第二向移动；所述上第一向轴承，设置在所述上切割刀头的上方，用于引导所述上切割刀头沿第一向移动；所述上切割刀头，用于切割所述上玻璃基板。 其中，上刀头组件还包括辅助轴承；所述辅助轴承，也设置在所述上第一向轴承的上方，用干与所述上第二向轴承共同弓I导所述上第一向轴承沿第二方向移动。其中，上刀头组件还包括摄像头；所述摄像头设置在所述上第二向轴承和所述上第一向轴承的两侧，用于读取所述显示面板上待切割位置的坐标数据。其中，所述下刀头组件包括下第二向轴承、下第一向轴承和下切割刀头；所述下第二向轴承，设置在所述下第一向轴承的下方，用于引导所述下第一向轴承沿第二方向移动；所述下第一向轴承，设置在所述下切割刀头的下方，用于引导所述下切割刀头沿第一方向移动；所述下切割刀头，用于切割所述下玻璃基板。其中，所述系统还包括移动搬运基台和接收传送基台；所述移动搬运基台设置在所述下游基台的下游，用于将切割所述显示面板得到的单张面板运送到所述接收传送平台上；所述接收传送平台设置在所述移动搬运基台的下游，用于将所述单张面板运送至下一步的エ艺设备中。其中，所述上游基台包括两个或者三个上游子基台。(三)有益效果本技术的所述显示面板切割系统，采用一个切割単元同时对显示面板进行第二方向切割和第一方向切割，有效减少了系统部件，縮小了设备占用空间，同时还缩短了エ艺流程，提高了生成效率，降低了生产成本。附图说明图I是现有的显示面板切割流程示意图；图2是现有切割系统中第一切割単元的上游基台和下游基台的俯视图；图3是本技术实施例所述显示面板切割系统的切割流程示意图；图4是本技术实施例所述切割单元的主视图；图5是本技术实施例所述刀头装置的主视图；图6是所述上刀头组件的俯视图；图7是所述下刀头组件的仰视图；图8是ー种显示面板示意图；图9是另一种显不面板不意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图3是本技术实施例所述显示面板切割系统的切割流 程示意图，如图3所示，所述系统包括切割単元310、移动搬运基台321和接收传送基台341。所述切割単元310进ー步包括上游基台311、下游基台313和刀头装置。所述刀头装置中包括切割刀头312。其中，所述显示面板400包括上玻璃基板和下玻璃基板。所述系统的切割流程大致如下首先，所述切割単元310沿第二方向对显示面板400进行切割，得到子面板410 ;然后，所述切割単元310沿第一方向对所述子面板410进ー步切割，得到单张面板411 ;移动搬运基台321将所述单张面板411运送到所述接收传送基台341 ;所述接收传送基台341再将所述单张面板411运送到下一步的エ艺设备中，完成显示面板切割流程。图4是本技术实施例所述切割单元的主视图，如图4所示，所述上游基台311与所述下游基台313沿第一方向分离设置；同时，所述上游基台311包括两个沿第二向分离设置的上游子基台后上游子基台311a和前上游子基台311b。通过上述设置，所述切割刀头312既可以沿所述上游基台311与所述下游基台313之间的空隙对所述显示面板400进行第一方向切割，也可以沿所述后上游子基台311a和所述前上游子基台311b之间的空隙对所述显示面板400进行第二方向切割。图5是本技术实施例所述刀头装置的主视图，如图5所示，所述刀头装置包括设置在所述上游基台311和所述下游基台313上方的上刀头组件，以及设置在所述上游基台311和所述下游基台313下方的下刀头组件。图6是所述上刀头组件的俯视图，參见图5和图6,所述上刀头组件包括上切割刀头312a、上第二向轴承314a、上第一向轴承315a、辅助轴承316和摄像头317。其中，所述上第二向轴承314a，与所述上第一向轴承315a垂直设置，并且设置在所述上第一向轴承315a的上方，用于在伺服马达的驱动下引导所述上第一向轴承315a沿第二方向移动。所述上第一向轴承315a，设置在所述上切割刀头312a的上方，用于在伺服马达的驱动下引导所述上切割刀头312a沿第一向移动。所述上切割刀头，用于切割所述显示面板400的上玻璃基板。可以看到，通过所述上第二向轴承314a和所述上第一向轴承315a的设置，所述上切割刀头312a既可以对所述显示面板400进行第二方向切割，也可以对所述显示面板400进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板切割系统，所述显示面板包括：上玻璃基板和下玻璃基板；其特征在于，所述系统包括：上游基台、下游基台和刀头装置；所述上游基台和所述下游基台沿第一方向分离设置，用于承载待切割的显示面板；所述上游基台包括至少两个上游子基台，并且所述上游子基台沿第二方向分离设置；所述刀头装置用于沿所述上游子基台之间的空隙对所述显示面板进行第二方向切割，以及沿所述上游基台和所述下游基台之间的空隙对所述显示面板进行第一方向切割。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：