一种片碱机浸料槽的升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片碱机浸料槽的升降机构，包括减速器、左外支撑、左链轮及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板、右链轮及链条、转动轴以及右外支撑，所述铜衬套分为沿整体铜衬套轴线方向采用线切割形成的左铜衬套和右铜衬套；所述衬套支撑分为沿整体衬套支撑轴线方向采用线切割形成的衬套左支撑和衬套右支撑。本实用新型专利技术所述片碱机浸料槽的升降机构结构合理，能使片碱机运转灵活，简化检修的拆卸范围、降低拆卸装配难度，减轻工人劳动强度，利于长期稳定连续的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯碱行业的生产设备，特别是片碱机内部浸料槽的升降机构。
技术介绍
片碱生产エ艺普遍采用的是一条熔融碱エ艺对两台片碱机，因此基本上都必须要采用片碱机设备。目前国内氯碱行业的片碱生产主要还是以引进设备为主，偶有部分国产化装置，但大部分生产企业还是使用瑞士博特公司的进ロ设备，而现有的片碱机不管是国产或是进ロ设备，碱作业面的工作原理基本一致起动主机、对刀，摇动升降机构的减速器手柄，缓慢的升起浸料槽至工作位置，熔融碱(400°C、浓度99%)通过进料分配管直接进入浸料槽，转鼓转动挂碱，碱经转鼓冷却后再经刮刀刮下制成片状烧碱。现有片碱机开车初期运行均比较正常，但是，片碱机内部浸料槽的升降机构在设计上不能满足长期生产的需要1、因为片碱机工作时，浸料槽内盛满了熔融碱(400°C、浓度99%)，整个设备内部空间充满了碱蒸汽，传动轴的中间支撑(组合件铜衬套、衬套支撑、支撑筋板)全部暴露在碱蒸汽中，由于转动部件铜衬套与衬套支撑之间存有一定的间隙，，碱蒸汽就会不断的滲透到转动部件的间隙中并积累，碱蒸汽冷却后就会有大量的碱尘沉积下来，碱尘沉积到一定量时就会堵塞升降机构的中间转轴，手动摇动升降机构的减速器就会非常吃力，有时甚至两个人都搬不动；2、当要检修被堵转的传动轴的中间支撑时，必须要将转动轴上的所有部件拆完，包括減速器、左右外支撑、左链轮及链条、中间支撑组合、右链轮及链条以及传动轴，如此才能进行检修，拆卸的范围比较大。由于左链轮及链条、中间支撑组合、右链轮及链条都长期在高温以及饱和碱蒸汽的环境下工作，零部件间又渗透了许多碱，所以拆卸难度相当大，检修和费时费力，不利于长期稳定连续的生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种片碱机浸料槽的升降机构，结构合理，能使片碱机运转灵活，简化检修的拆卸范围、降低拆卸装配难度，减轻エ人劳动强度，利于长期稳定连续的生产。本技术采用的技术方案是这样的一种片碱机浸料槽的升降机构，包括減速器、左外支撑、左链轮及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板、右链轮及链条、转动轴以及右外支撑，转动轴通过対称的左外支撑及右外支撑水平安置在片碱机机座上，減速器连接转动轴以控制其转动速度，支撑筋板固定在片碱机机座上，位于片碱机浸料槽内部在转动轴正中与支撑筋板配合设置有衬套支撑，衬套支撑上套装有铜衬套，转动轴上设置有左链轮及链条、右链轮及链条，所述铜衬套分为左铜衬套和右铜衬套；所述衬套支撑分为衬套左支撑和衬套右支撑。所述左铜衬套和右铜衬套是沿整体铜衬套轴线方向采用线切割形成的左铜衬套和右铜衬套；所述衬套左支撑衬套右支撑是沿整体衬套支撑轴线方向采用线切割形成的衬套左支撑和衬套右支撑。本技术将原来的整体铜衬套、整体衬套支撑采用线切割机从零件的轴线方向剖开，一分为ニ。由于采用了剖分结构，中间支撑组合的零件均可直接拆卸和装配，简化检修的拆卸范围、降低拆卸装配难度。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I)采用剖分式铜衬套、剖分式衬套左支撑、剖分式衬套右支撑后，当需要拆卸或装配片碱机浸料槽 升降机构的中间支撑组合时，无需拆卸或装配其余零部件，由于采用了剖分结构，中间支撑组合的零件均可直接拆卸和装配。本技术结构合理，能使片碱机运转灵活，简化检修的拆卸范围、降低拆卸装配难度，减轻工人劳动强度；2)本方案中所有的剖分面均按照垂直方向安装，当升降机构处于静止状态时，仍会有碱蒸汽渗进部件的间隙中并沉积，但是，升降机构一旦运转，沉积的碱尘就会自动的从剖分面落下，不会在零部件间隙间越积越多，从而大大延长了设备的使用同期，保持了升降机构轻松灵活，利于长期稳定连续的生产。附图说明图I是本技术所述片碱机浸料槽的升降机构的结构示意图；图2是本技术铜衬套侧视图；图3是本技术铜衬套剖分示意图；图4是本技术衬套支撑剖分示意图；图中标记1为片碱机机座,2为减速器,3为左外支撑,4为左链轮，5为左铜衬套，6为衬套左支撑，7为支撑筋板，8为衬套右支撑，9为右铜衬套，10为右链轮，11为转动轴、12为右外支撑，13为转鼓，14为浸料槽。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示为本技术所述片碱机浸料槽的升降机构的结构示意图，一种片碱机浸料槽的升降机构，包括减速器2、左外支撑3、左链轮4及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板7、右链轮10及链条、转动轴11以及右外支撑12，转动轴11通过对称的左外支撑3及右外支撑12水平安置在片碱机机座I上，减速器2连接转动轴11以控制其转动速度，支撑筋板7固定在片碱机机座I上，位于片碱机浸料槽内部在转动轴11正中与支撑筋板7配合设置有衬套支撑，衬套支撑上套装有铜衬套，转动轴11上设置有左链轮4及链条、右链轮10及链条，所述铜衬套分为左铜衬套5和右铜衬套9 ;所述衬套支撑分为衬套左支撑6和衬套右支撑8。所述左铜衬套5和右铜衬套9是沿整体铜衬套轴线方向采用线切割形成的左铜衬套5和右铜衬套9 ;所述衬套左支撑6和衬套右支撑8是沿整体衬套支撑轴线方向采用线切割形成的衬套左支撑6和衬套右支撑8。相对于现有技木，支撑筋板7保持不变，仍然固定在片碱机机座I上面，将原来整体铜衬套、整体衬套支撑按原图加工完成后，采用线切割机从零件的轴线方向剖开，一分为ニ ；然后将剖分式左铜衬套5和右铜衬套9首先安装到转动轴11上，再将衬套左支撑6、衬套右支撑8安装到剖分式铜衬套上，最后用螺栓将剖分式左右衬套支撑固定在支撑筋板7上，安装过程中须将所有的剖分面均按照垂直方向安装。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种片碱机浸料槽的升降机构，包括減速器(2)、左外支撑(3)、左链轮(4)及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板(7)、右链轮(10)及链条、转动轴(11)以及右外支撑(12)，转动轴(11)通过对称的左外支撑(3)及右外支撑(12)水平安置在片碱机机座(I)上，減速器(2)连接转动轴(11)以控制其转动速度，支撑筋板(7)固定在片碱机机座(I)上，位于片碱机浸料槽内部在转动轴(11)正中与支撑筋板(7 )配合设置有衬套支撑，衬套支撑上套装有铜衬套，转动轴(11)上设置有左链轮(4)及链条、右链轮(10)及链条，其特征在于所述铜衬套分为左铜衬套(5)和右铜衬套(9);所述衬套支撑分为衬套左支撑(6)和衬套右支撑(8)。2.根据权利要求I所述的片碱机浸料槽的升降机构，其特征在于所述左铜衬套(5)和右铜衬套(9)是沿整体铜衬套轴线方向采用线切割形成的左铜衬套(5)和右铜衬套(9);所述衬套左支撑(6)和衬套右支撑(8)是沿整体衬套支撑轴线方向采用线切割形成的衬套左支撑(6)和衬套右支撑(8)。专利摘要本技术公开了一种片碱机浸料槽的升降机构，包括减速器、左外支撑、左链轮及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板、右链轮及链条、转动轴以及右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片碱机浸料槽的升降机构，包括减速器（2）、左外支撑（3）、左链轮（4）及链条、铜衬套、衬套支撑、支撑筋板（7）、右链轮（10）及链条、转动轴（11）以及右外支撑（12），转动轴（11）通过对称的左外支撑（3）及右外支撑（12）水平安置在片碱机机座（1）上，减速器（2）连接转动轴（11）以控制其转动速度，支撑筋板（7）固定在片碱机机座（1）上，位于片碱机浸料槽内部在转动轴（11）正中与支撑筋板（7）配合设置有衬套支撑，衬套支撑上套装有铜衬套，转动轴（11）上设置有左链轮（4）及链条、右链轮（10）及链条，其特征在于：所述铜衬套分为左铜衬套（5）和右铜衬套（9）；所述衬套支撑分为衬套左支撑（6）和衬套右支撑（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹毕辉，潘荣明，
申请(专利权)人：四川省金路树脂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：