本发明专利技术公开了一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其中合成反应器的出水口与闪蒸罐连接，合成反应器的进水口与增压泵连接，合成反应器的反应气出口与换热器连接；闪蒸罐的出水口分别与增压泵、热水泵连接，闪蒸罐的出汽口与水蒸汽压缩机连接；水蒸汽压缩机连接蒸汽用户；热水泵通过管道连接热水用户；管道加热器的一端连接冷凝水泵，另一端通过第一自动调节阀连接增压泵；冷凝水储槽设置补水阀，冷凝水储槽连接冷凝水泵；换热器的进水口设置新鲜水阀，换热器的出水口通过管道连接冷凝水储槽。采用本发明专利技术的一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置及方法，能够同时精确控制氯乙烯合成反应器温度和产中压蒸汽，实现产品产量提高和热能回收利用。和热能回收利用。和热能回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置及方法，属于聚氯乙烯副产
技术介绍
[0002]在我国聚氯乙烯生产过程中，需要大量的乙炔气和氯化氢气合成氯乙烯气，从而生产聚氯乙烯，乙炔气和氯化氢气合成氯乙烯的过程中将产生大量的热量：CH≡CH+HCl
→
CH2＝CHCl+124.8kJ/mol(29.8kcal/mol)，按聚氯乙烯产100万吨/年，折算为锅炉产汽耗煤为147692吨。
[0003]对于氯乙烯合成的热能回收利用，国内现在主要处理方式，一种利用冷却水温差作为动力源，每台反应器冷却水密闭自循环，该工艺易造成反应器上部充满水蒸汽，反应器温度不均匀和不可调节，限制反应侧化学反应强度，且所得水蒸汽为自然汽化，不能为下端用户所用；一种是安装循环冷却水储槽、冷却水换热器，凉水塔带走冷却水热，能耗大。国内现在主要回收利用方式：一种是利用溴化锂工艺，前期投入较大，运行效果行业反响较差；一种为直接使用自然汽化的低质水蒸汽，用途少，利用率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置及方法，本专利技术能够同时精确控制氯乙烯合成反应器温度和产中压蒸汽，实现产品产量提高和热能回收利用。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，包括合成反应器、闪蒸罐、水蒸汽压缩机、增压泵、热水泵、管道加热器、冷却水补充系统、冷凝水储槽、冷凝水泵和换热器；
[0007]合成反应器的出水口与闪蒸罐连接，合成反应器的进水口与增压泵连接，合成反应器的反应气出口与换热器连接；
[0008]闪蒸罐的出水口分别与增压泵、热水泵连接，闪蒸罐的出汽口与水蒸汽压缩机连接；
[0009]水蒸汽压缩机连接蒸汽用户，蒸汽用户与疏水器连接，疏水器与冷凝水储槽连接；
[0010]热水泵通过管道连接热水用户，热水用户与冷凝水储槽连接；
[0011]管道加热器的一端连接冷凝水泵，管道加热器的另一端通过第一自动调节阀连接增压泵的进水口，管道加热器通过温度控制器连接水蒸气调节阀；
[0012]冷凝水储槽设置补水阀，冷凝水储槽的出水口连接冷凝水泵；
[0013]换热器的进水口设置新鲜水阀，换热器的出水口通过管道连接冷凝水储槽。
[0014]在本专利技术中具有：1、冷却水循环系统：增压泵通过管道与氯乙烯合成反应器连接；氯乙烯合成反应器通过管道与闪蒸罐连接；闪蒸罐通过管道与增压泵连接；2、水蒸汽系统：闪蒸罐通过管道与水蒸汽压缩机连接，水蒸汽压缩机通过管道与蒸汽用户连接；蒸汽用户
通过管道与疏水器连接，疏水器通过管道与冷凝水储槽连接，冷凝水储槽通过管道与冷凝水泵连接，冷凝水泵通过管道与管道加热器连接，管道加热器通过管道与第一自动调节阀连接，第一自动调节阀通过调节阀、管道与增压泵的进口连接，增压泵通过管道与闪蒸罐连接。3、热水系统：闪蒸罐通过管道与热水泵连接，热水泵通过管道与热水用户连接，热水用户通过管道与冷凝水储槽连接，并入冷却水循环系统，4、换热器水侧通过管道与冷凝水储槽连接，通过冷凝水泵并入冷却水循环系统，换热器物料侧通过管道与合成反应器连接。采用本专利技术的一种氯乙烯合成系统副产中压水蒸汽的装置及方法，能够将化学反应热极限回收并转变移在中压水蒸汽输出，同时精确控制氯乙烯合成反应器反应温度。
[0015]在本专利技术中，合成反应器中通过冷却水的强制大流量移走反应热能，闪蒸罐中压力由蒸汽气压缩机调节，罐中压力确定冷却水汽化强度，冷却水汽化强度确定冷却水温度，冷却水温度确定合成反应器温度，同时水蒸汽压缩机出口副产中压水蒸汽。水蒸汽压缩机，进可调节闪蒸罐内压力，出可加压水蒸汽，使其温升65～70℃。
[0016]作为优选，合成反应器为列管换热器式，列管一侧气相进行合成反应，放出热量；列管另一侧，采用冷却水转移反应热。
[0017]作为优选，在合成反应器的冷却水侧设置挡板，将冷却水侧分为互不连通的三段，每段都设置进水口和出水口。
[0018]在上述方案中，分成三段分别通入冷却水，可以更容易控制冷却水的流量进而控制反应温度。
[0019]作为优选，所述闪蒸罐内设置位于进水口上方的丝网捕沫器，闪蒸罐上设置手动排空阀、自动排空阀、第一压力控制器、第一液位控制器和温度传感器，自动排空阀与第一压力控制器联锁，第一压力控制器与水蒸汽压缩机联锁，第一液位控制器与自动调节阀联锁。
[0020]在上述方案中，通过第一液位控制器控制闪蒸罐的液位；通过第一压力控制器控制水蒸汽压缩机罐内压力；通过设置自动排空阀，且自动排空阀与第一压力控制器联锁，在水蒸汽压缩机故障罐内压力超过设定值时能及时排空，防止冷却水温度快速升高使合成反应器内催化剂升华；通过设置丝网捕集器，防止液滴被吸入水蒸汽压缩机，防止高温缓蚀剂进入水蒸汽压缩机，延长高温缓蚀剂使用时间。
[0021]作为优选，所述第一自动调节阀通过第一液位控制器与自动回流阀连接，自动回流阀与冷凝水储槽连接，第一自动调节阀和自动回流阀开关相反。
[0022]在上述方案中，控制闪蒸罐的液位高度。
[0023]作为优选，所述水蒸汽压缩机的驱动电机采用变频器控制，在水蒸汽压缩机的出口设置第二压力控制器、流量传感器和温度传感器，第二压力控制器与第二自动调节阀联锁。
[0024]在上述方案中，保证水蒸汽压缩机背压和防止系统物料反串。
[0025]作为优选，所述增压泵的出口设置压力传感器。
[0026]作为优选，所述热水用户为氯乙烯合成反应物料。
[0027]作为优选，所述冷凝水泵的出水口设置流量传感器，通过自动回流阀连接冷凝水储槽。
[0028]作为优选，冷凝水储槽正常为密闭状态。
[0029]在上述方案中，减少循环冷却水含氧量，减缓反应器锈蚀速度。
[0030]作为优选，所述补水阀与设置于冷凝水储槽的第二液位控制器联锁。
[0031]在上述方案中，保证循环冷水液位稳定，防止合成反应器因缺水干烧。
[0032]作为优选，装置中的设备和管道做保温处理。
[0033]在上述方案中，通过对设备和管道做保温处理，能减少热能辐射损失和热辐射对建筑物破坏。
[0034]一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一：打开补水阀为冷凝水储槽补充冷却水，补水阀与第二液位制器联锁控制冷凝水储槽的液位；
[0036]步骤二：通过冷凝水泵从冷凝水储槽抽水到管道加热器；
[0037]步骤三：启动水蒸汽调节阀对管道加热器的水加温，水蒸汽调节阀与温度控制器联锁控制水温，正常运行时水蒸汽调节阀与温度控制器解除联锁；
[0038]步骤四：打开增压泵的进出阀门和合成反应器的进出阀门，管道加热器的高温水经第一自动调节阀、增压泵流到合成反应器，然后流到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：包括合成反应器、闪蒸罐、水蒸汽压缩机、增压泵、热水泵、管道加热器、冷却水补充系统、冷凝水储槽、冷凝水泵和换热器；合成反应器的出水口与闪蒸罐连接，合成反应器的进水口与增压泵连接，合成反应器的反应气出口与换热器连接；闪蒸罐的出水口分别与增压泵、热水泵连接，闪蒸罐的出汽口与水蒸汽压缩机连接；水蒸汽压缩机连接蒸汽用户，蒸汽用户与疏水器连接，疏水器与冷凝水储槽连接；热水泵通过管道连接热水用户，热水用户与冷凝水储槽连接；管道加热器的一端连接冷凝水泵，管道加热器的另一端通过第一自动调节阀连接增压泵的进水口，管道加热器通过温度控制器连接水蒸气调节阀；冷凝水储槽设置补水阀，冷凝水储槽的出水口连接冷凝水泵；换热器的进水口设置新鲜水阀，换热器的出水口通过管道连接冷凝水储槽。2.如权利要求1所述的氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：在合成反应器的冷却水侧设置挡板，将冷却水侧分为互不连通的三段，每段都设置进水口和出水口。3.如权利要求1所述的氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：所述闪蒸罐内设置位于进水口上方的丝网捕沫器，闪蒸罐上设置手动排空阀、自动排空阀、第一压力控制器、第一液位控制器和温度传感器，自动排空阀与第一压力控制器联锁，第一压力控制器与水蒸汽压缩机联锁，第一液位控制器与自动调节阀联锁。4.如权利要求3所述的氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：所述第一自动调节阀通过第一液位控制器与自动回流阀连接，自动回流阀与冷凝水储槽连接，第一自动调节阀和自动回流阀开关相反。5.如权利要求1所述的氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：所述水蒸汽压缩机的驱动电机采用变频器控制，在水蒸汽压缩机的出口设置第二压力控制器、流量传感器和温度传感器，第二压力控制器与第二自动调节阀联锁。6.如权利要求1所述的氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的装置，其特征在于：所述补水阀与设置于冷凝水储槽的第二液位控制器联锁。7.一种氯乙烯合成系统副产中压蒸汽的方法，其特征在于：包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹毕辉，鲁建荣，文哲，
申请(专利权)人：四川省金路树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。