立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置制造方法及图纸

一种立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置，由振动基座和冷却段组成，振动基座由振动电机、弹簧和底座组成，振动电机在底座上，振动基座通过弹簧与冷却段连接，冷却段由中心进风管、螺旋沸腾砂槽、螺旋状沸腾风板和外圆筒组成，螺旋沸腾砂槽与螺旋状沸腾风板按双头螺旋线排列于中心进风管和外圆筒之间，在中心进风管上且位于螺旋状沸腾风板之上方、与螺旋状沸腾风板相邻的螺旋沸腾砂槽之下方的部位设有进风孔，在外圆筒上且位于螺旋状沸腾风板之下方、与螺旋状沸腾风板相邻的螺旋沸腾砂槽之上方的部位设有出风孔，螺旋沸腾砂槽由螺旋沸腾槽底板组成，螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板相重叠，前一螺旋沸腾槽底板的末端高于后一螺旋沸腾槽底板的始端。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂型铸造生产中用于对热砂进行冷却的装置，特别是涉及一种立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置。
技术介绍
铸造原砂、热砂、焙烧后或消失模铸造或V法铸造后用过的热砂在重复使用前必须经过高温后的降温冷却。目前这种冷却设备基本上是两种，一种是卧式沸腾冷却器，它从进砂口进入到布满许多小进风孔的水平沸腾床上部，冷风从水平沸腾床底部的风箱，通过床上的许多小进风口进入，使沸腾床上的砂子沸腾起来，沸腾的砂子再与沸腾床上方层层密排的通冷却水的管道接触，进一步冷却降温。这种冷却器的主要问题是沸腾床上的许多小进风口容易被砂堵塞；沸腾状态下的砂子使冷却水管磨损严重，甚至磨穿产生漏水。另一种是立式的螺旋振动沸腾冷却器，它是靠盘旋式的沸腾槽绕着一根带许多进风口的空心管，盘旋上升。冷风通过空心管进入盘旋气室，透过沸腾板，再穿透砂子振动盘旋上升。冷风连续与砂子进行换热。盘旋状的结构使得沸腾热交换路程较长，同时比卧式床节省空间、场地。但由于螺旋沸腾槽板的结构形式未能解决漏砂，沸腾板较薄，造成寿命低、生产率小、效率低，市场难以接受。
技术实现思路
本技术提拱一种有阻于减轻砂堵塞立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置。本技术采取如下技术方案来解决上述技术问题本技术即一种用于冷却铸造热砂的立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置，由振动基座和冷却段组成，振动基座由振动电机、弹簧和底座组成，振动电机设在底座上，振动基座通过设在其上的弹簧与冷却段连接，冷却段由中心进风管、螺旋沸腾砂槽、螺旋状沸腾风板和外圆筒组成，螺旋沸腾砂槽与螺旋状沸腾风板按双头螺旋线排列于中心进风管和外圆筒之间，在中心进风管上且位于螺旋状沸腾风板之上方、与螺旋状沸腾风板相邻的螺旋沸腾砂槽之下方的部位设有进风孔，在外圆筒上且位于螺旋状沸腾风板之下方、与螺旋状沸腾风板相邻的螺旋沸腾砂槽之上方的部位设有出风孔，螺旋沸腾砂槽由螺旋沸腾槽底板组成，螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板相重叠，前一螺旋沸腾槽底板的末端高于后一螺旋沸腾槽底板的始端。与现有技术相比，本技术具有如下优点①本技术的螺旋沸腾砂槽由螺旋沸腾槽底板组成且螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板相重叠，前一螺旋沸腾槽底板的末端高于后一螺旋沸腾槽底板的始端，以及其进风孔和出风孔的特定布置，使冷却风能从进风孔进入，经螺旋沸腾槽底板之间的间隙对砂子进行冷却，再自出风孔排出，这些技术措施有助于阻止砂子的回落，从而避免砂子堵塞螺旋沸腾床、中心进风管等处，减轻了砂堵塞。②前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板重叠长度的限定、砂沉降室及出风道的技术措施可进一步减轻砂堵塞的程度，甚至可避免砂堵塞。③制造简单，省去冲鱼鳞孔的模具、工时费用。④沸腾板可加厚，提高使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术冷却段的沸腾床板局部结构示意图。图3是本技术的沸腾床工作原理的示意图。具体实施方式一种用于冷却铸造热砂的立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置，由振动基座和冷却段组成，振动基座由振动电机18、弹簧11和底座12组成，振动电机18设在底座12上，振动基座通过设在其上的弹簧11与冷却段连接，冷却段由中心进风管3、螺旋沸腾砂槽20、螺旋状沸腾风板21和外圆筒15组成，螺旋沸腾砂槽20与螺旋状沸腾风板21按双头螺旋线排列于中心进风管3和外圆筒15之间，在中心进风管3上且位于螺旋状沸腾风板21之上方、与螺旋状沸腾风板21相邻的螺旋沸腾砂槽20之下方的部位设有进风孔4，在外圆筒15上且位于螺旋状沸腾风板21之下方、与螺旋状沸腾风板21相邻的螺旋沸腾砂槽20之上方的部位设有出风孔23，螺旋沸腾砂槽20由螺旋沸腾槽底板6组成，螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板相重叠，前一螺旋沸腾槽底板的末端高于后一螺旋沸腾槽底板的始端，在外圆筒15的外侧设有外壳27且在外圆筒15与外壳27之间留有作为出风道8的间隙，外圆筒15上的出风孔23为长孔，在冷却段上柔性连接有砂沉降室2，在冷却段的上部设有出渣口13和出砂口5，考虑到避免砂子自相邻螺旋沸腾槽底板的间隙中回落，本实施例对相邻螺旋沸腾槽底板的间隙作出了限定，即前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板重叠长度不小于前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板之间间隙的安息角余切值，在本实施例中，在外壳27的外侧设有冷却水套9。本技术的工作过程如下当热砂24由总进砂口16进入螺旋形沸腾槽20时，在振动电机18的作用下沿螺旋沸腾槽20盘旋上升，此时，鼓风机由总进风口17鼓入冷风25，冷风25经由中心进风管3上的进风孔4进入螺旋形风箱21，再通过沸腾槽20底部的许多经向缝隙22进入沸腾槽20，使槽内的砂子24沸腾并冷却，这样，砂子24经过数十乃至上百米长度的沸腾槽20爬升到顶部，再经筛网19筛分，废渣由出渣口13排出，有用、冷却了的砂由出砂口5放出。进入沸腾槽20使砂沸腾、冷却后的风带着粉尘、细砂由长孔23进入出风道8，再到沉降室2，细砂靠重力沉降回用，粉尘由除尘器口1进入除尘器。砂子24沿螺旋沸腾槽爬升的主要动力靠振动电机18，冷风25可以是鼓入常温的空气，必要时也可采用工业空调致冷的空气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却铸造热砂的立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置，由振动基座和冷却段组成，振动基座由振动电机（１８）、弹簧（１１）和底座（１２）组成，振动电机（１８）设在底座（１２）上，振动基座通过设在其上的弹簧（１１）与冷却段连接，冷却段由中心进风管（３）、螺旋沸腾砂槽（２０）、螺旋状沸腾风板（２１）和外圆筒（１５）组成，螺旋沸腾砂槽（２０）与螺旋状沸腾风板（２１）按双头螺旋线排列于中心进风管（３）和外圆筒（１５）之间，其特征在于在中心进风管（３）上且位于螺旋状沸腾风板（２１）之上方、与螺旋状沸腾风板（２１）相邻的螺旋沸腾砂槽（２０）之下方的部位设有进风孔（４），在外圆筒（１５）上且位于螺旋状沸腾风板（２１）之下方、与螺旋状沸腾风板（２１）相邻的螺旋沸腾砂槽（２０）之上方的部位设有出风孔（２３），螺旋沸腾砂槽（２０）由螺旋沸腾槽底板（６）组成，螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸腾槽底板与后一螺旋沸腾槽底板相重叠，前一螺旋沸腾槽底板的末端高于后一螺旋沸腾槽底板的始端。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却铸造热砂的立式螺旋振动热砂沸腾冷却装置，由振动基座和冷却段组成，振动基座由振动电机(18)、弹簧(11)和底座(12)组成，振动电机(18)设在底座(12)上，振动基座通过设在其上的弹簧(11)与冷却段连接，冷却段由中心进风管(3)、螺旋沸腾砂槽(20)、螺旋状沸腾风板(21)和外圆筒(15)组成，螺旋沸腾砂槽(20)与螺旋状沸腾风板(21)按双头螺旋线排列于中心进风管(3)和外圆筒(15)之间，其特征在于在中心进风管(3)上且位于螺旋状沸腾风板(21)之上方、与螺旋状沸腾风板(21)相邻的螺旋沸腾砂槽(20)之下方的部位设有进风孔(4)，在外圆筒(15)上且位于螺旋状沸腾风板(21)之下方、与螺旋状沸腾风板(21)相邻的螺旋沸腾砂槽(20)之上方的部位设有出风孔(23)，螺旋沸腾砂槽(20)由螺旋沸腾槽底板(6)组成，螺旋沸腾槽底板按螺旋线依次上升排列且前一螺旋沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，
申请(专利权)人：朱旭东，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]