【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种拔通机。
技术介绍
在以往的三通支管的加工エ艺中利用模具压制进行开孔，使支管的减薄，这样钢管壁的厚度就不一致，并且造成材料的浪费。同时在压制过程中需要3-4个工人，也需要氧气、こ炔等辅助材料,加工后的产品质量也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省材料、节省エ时的拔通机。本技术的目的是这样实现的一种拔通机，包括支撑台和油缸，所述支撑台位于地上部分，所述油缸位于地下部分，地上部分还包括液压系统和控制系统，所述液压系统通过两条管道分别与油缸的进油口和出油ロ相连，地下部分还设有潜水泵，所述潜水泵与管子相连，管子连通到地上部分，所述油缸的活塞杆向上通过连接套与连接杆相连，所述连接杆的顶部设有拔头，所述拔头下部的凹槽外套有三通支管成型模具，三通支管成型模具上面与拔头之间设有插板。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术拔通机采用油缸拉拔开孔，使最終成型的三通支管壁厚度相同，坡ロ的精确度高，防止椭圆度，节省原材料和辅助材料，节省エ时，提高了产品质量。附图说明图I为本技术拔通机的结构示意图。其中支撑台I油缸2液压系统3控制系统4连接杆5拔头6潜水泵7。具体实施方式參见图1，本技术拔通机，包括支撑台I和油缸2，所述支撑台I位于地上部分，所述油缸2位于地下部分，地上部分还包括液压系统3和控制系统4，所述控制系统4控制液压系统3，所述液压系统3通过两条管道分别与油缸2的进油口和出油ロ相连，地下部分还设有潜水泵7，所述潜水泵7与管子相连，管子连通到地上部分，所述油缸2的活塞杆向上通过连接套与连接杆5相连，所述连接杆5的顶部设有拔头6，所述拔...
【技术保护点】
一种拔通机，其特征是：所述拔通机包括支撑台（1）和油缸（2），所述支撑台（1）位于地上部分，所述油缸（2）位于地下部分，地上部分还包括液压系统（3）和控制系统（4），所述液压系统（3）通过两条管道分别与油缸（2）的进油口和出油口相连，地下部分还设有潜水泵（7），所述潜水泵（7）与管子相连，管子连通到地上部分，所述油缸（2）的活塞杆向上通过连接套与连接杆（5）相连，所述连接杆（5）的顶部设有拔头（6），所述拔头（6）下部的凹槽外套有三通支管成型模具，三通支管成型模具上面与拔头（6）之间设有插板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马仲豪，曹建荣，
申请(专利权)人：江苏桦林石化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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