本实用新型专利技术实施例公开了一种复合型抗拔桩,包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管,所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板,所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚,所述桩体的顶部还设置有支撑装置,所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置,所述桩体内部还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋，本实用新型专利技术实施例结构简单、使用更加安全稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗拔粧领域，尤其涉及一种复合型抗拔粧。
技术介绍
是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的粧，抗拔粧广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚粧基础、大型船坞底板的粧基础和静荷载试粧中的锚粧基础等。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、使用更加安全稳定的复合型抗拔粧。所述复合型抗拔粧，包括粧体及设置在所述粧体内的钢绞线及注浆管，所述粧体的底部及顶部分别设置有承压板，所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚，所述粧体的顶部还设置有支撑装置，所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置，所述粧体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋。所述粧体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管。所述粧体内设置有四组钢绞线及三组注浆管。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术实施例复合型抗拔粧结构简单、使用更加安全稳定。【附图说明】图1是本技术实施例结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例复合型抗拔粧，包括粧体及设置在所述粧体内的钢绞线I及注浆管2，所述粧体的底部及顶部分别设置有承压板3，所述承压板3上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚4，所述粧体的顶部还设置有支撑装置5，所述支撑装置5与上部承压板间还设置有张紧装置6，所述粧体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋7，粧体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管8，粧体内设置有N组钢绞线及N组注浆管。具体工艺方法1、钻孔(I)钻机的选择及钻进方法采用循环钻机。该钻机的特点是自行步履，移动跳打比较方便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全能够满足复合抗拔粧的技术要求。(2)埋设护筒与设备安装为保证粧位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用全站仪定位，水准仪找平，并打下控制粧，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用4mm钢板卷制，内径为Φ 900mm，高度1.5?2.0m。钻机就位时，要求钻尖与控制十字线交点重合。设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与粧位点三点一线，以保证钻孔垂直度。(3)泥浆参数的控制泥浆参数是提高粧身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。(4)成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。①在任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢绞线笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔；②加强施工管理，加快单粧施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。③钻机钻进及清孔作业2、钢绞线笼制作(I)制笼采用12-7 Φ 15.2钢绞线，钢绞线穿D20钢套管，钢管焊接在加强钢筋箍上，达到固定、成型的作用。(2)钢绞线笼制作误差应符合下列规定:主筋间距:±10mm;钢绞线笼直径偏差:± 1mm;雜筋间距偏差:±20mm;钢绞线笼总长偏差:± 100mm;(3)制作钢绞线笼应注意:底层设置20mm厚法兰盘；加强箍筋与钢管点焊时，不得烧伤钢管；(4)将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，为钢绞线笼吊装做好准备。3、钢绞线笼的吊装(I)钢绞线笼起吊后，应保持其平衡。首先对准孔口，徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后，方可进行。(2)在钢绞线笼安放时，必须保证整个钢绞线笼质量和保护层厚度。(3)保护层采用圆饼形预制砼垫块，用钢筋头穿过垫块，采用点焊方式固定在钢筋笼四周。(4)当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢绞线笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。4、灌注砼(I)灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分析比较，保证孔底沉渣不大于50mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌注砼，间隔时间不得大于30分钟，同时如实填写记录。(2)为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下0.8-1.2m ο(3)随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，要适当提长和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为2-3m左右，严禁把导管提出水下砼面。(4)提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。(5)水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取有效措施。(6)灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数应控制在>1.0。(7)为确保设计粧顶标高处砼强度达到设计值，必须控制好最后一次砼的灌注，浇筑高度应高于粧顶标高0.5米作为保护层，以使其浮浆被凿除后，粧顶砼强度达到设计值。5、注浆因粧复合型抗拔粧主要依靠粧的侧摩阻力提供抗拔力，该施工工艺粧身砼与孔壁之间不可避免的存留部分泥皮，影响了粧身的摩阻力，成粧后对粧周进行注浆加固，注浆可有效提升粧身摩阻力达30%以上，为此增加一定根数的注浆管，成粧后对粧周进行注浆，注浆管安装见图。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种复合型抗拔粧，其特征在于，包括粧体及设置在所述粧体内的钢绞线及注浆管，所述粧体的底部及顶部分别设置有承压板，所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚，所述粧体的顶部还设置有支撑装置，所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置，所述粧体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋。2.如权利要求1所述的复合型抗拔粧，其特征在于，所述粧体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管。3.如权利要求1所述的复合型抗拔粧，其特征在于，所述粧体内设置有N组钢绞线及N组注浆管。【专利摘要】本技术实施例公开了一种复合型抗拔桩,包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管,所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板,所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚,所述桩体的顶部还设置有支撑装置,所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置,所述桩体内部还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋，本技术实施例结构简单、使用更加安全稳定。【IPC分类】E02D15/04, E02D31/12, E02D5/54【公开号】CN205188955【申请号】CN201520861532【专利技术人】赵国正 【申请人】赵国正【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合型抗拔桩,其特征在于，包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管，所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板，所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚，所述桩体的顶部还设置有支撑装置，所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置，所述桩体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国正，
申请(专利权)人：赵国正，
类型：新型
国别省市：河南;41
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