一种抗拔防腐蚀桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拔防腐蚀桩，属于结构工程力学领域。它包括桩体、方桩顶端、接桩部位和注浆管，方桩顶端位于桩体的顶端，接桩部位位于桩体的中部，注浆管从方桩顶端的上表面贯穿到桩体内部，通过接桩部位，伸出到桩体底端表面，注浆管位于方桩顶端上表面一端是注浆孔。桩体埋入地下后，从注浆孔向注浆管注浆，浆体从注浆管底部流出，与周围的泥沙或岩石融合在一起，使得抗拔防腐蚀桩底部牢固的固定在地上。注浆管的中部设置有出浆管，出浆管从桩体的中部伸出到桩体的外侧面上，出浆管的一端伸出桩体的外侧面，形成出浆口，出浆管的一端与注浆管连通。它增大了侧摩擦阻力，同时浆体将桩体包裹起来，起到防腐蚀的作用，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支护桩领域，尤其涉及一种抗拔防腐蚀桩。
技术介绍
随着城市建设的加快，深基坑工程的建设越来越多，同时抗拔问题也越来越突出。另外，由于一般地基均含地下水，当桩打入或压入地基土层中，进入地面下的桩体会将同体积的土体向四周挤开。桩周土体天然结构遭到破坏，土体孔隙中的水压急剧升高形成超孔隙水压力，使桩上浮，同时桩周侧阻力及桩端阻力减小，桩的承载力相应降低。一般而言，上浮的原因是结构体重量及地下室侧壁摩擦力之和小于水浮力所引起。上浮处理方法有抽水、解压、加载及洗砂等方法配合运用，但处理后上浮的结构很少能回沉至原高程，残存的上浮量需借建筑收尾工程处理。经过一段时间，一般软土需要数月或者更长，超孔隙逐渐消散，土体结构逐步恢复，桩的承载力也相应的回升。通常这种现象为打桩的时间效应。桩基技术规范指出，在深厚软土场地，当采用大片密集有挤土作用的桩时，应采用有效的消减超孔压和挤土效应的措施。桩进入到土中后，桩周围0.2mm内都是超孔隙水，这个水需要长达几天或者到数月才可以消失(各种土层水的消失速度不一样)，超孔隙压力和水消失后桩才可以和土接触到一块，接触后使得桩达到设计所需要的承载力，但是这需要一段的时间，一般都在3-20天的时间左右才可以达到一个稳定的状态及设计所需要的承载力。但是，对于一些对工期要求比较紧的工程，就需要等到达到设计需要的承载力的时候，才可以在对其进行下一步施工的处理，浪费了巨大的人力和物力。对于具有腐蚀性土层，现有的方桩不具有耐腐蚀的作用，通常使用一段时间后，会出现歪倒，晃动的现象，这对生命安全造成威胁，对于长期使用的情况不够经济，需要定期更换，费时费力，且方桩更换下来后产生的废料会对环境造成一定负担。中国技术专利，授权公告号：CN201762703U，授权公告日：2011.03.16，公开了一种基础方桩，该基础方桩具有方形横截面，在所述基础方桩的四个角上、沿所述基础方桩长度方向呈螺旋形错落设置有多个凹槽。本技术中，由于凹槽的存在，增加了桩与土层的接触面积，经过计算，可增加10％的桩的外表面积；增大了摩擦阻力，有效地提高了抗拔力。另因槽凹进而减少的混凝土体积可减少3％，进一步节约了成本和减少了资源浪费。其不足之处在于，1)该专利上的凹槽增加了浇筑的难度，造成制作成本高，工期长；2)该专利为方形，不便下装，底部阻力较大。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术的支护桩现场浇筑污染环境的问题，本技术提供了一种抗拔防腐蚀桩。它在使用过程中，不污染环境，且制作支护桩的周期短，杜绝了原材料浪费的现象，节省制作成本。2.技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种抗拔防腐蚀桩，包括桩体、方桩顶端、接桩部位和注浆管，方桩顶端位于桩体的顶端，接桩部位位于桩体的中部，注浆管从方桩顶端的上表面贯穿到桩体内部，通过接桩部位，伸出到桩体底端表面。接桩部位能够增加桩体的长度，便于满足更高的客户需求。桩体的截面形状和尺寸不受限制，可以为正方形，正五边形，或者是圆形，根据需要而定，桩体的长度也不受限制，根据应用场合而定，能够用于承载太阳能光伏电池板，或者用作电杆等，电池板重量较重，将桩体埋入地下后，向注浆管内注浆，浆水与桩体底端泥沙或者岩石相互融合，使得本专利技术所述的一种抗拔防腐蚀桩，牢固的固定在地上，以便承受太阳能光伏电池板等重物的重量。桩身混凝土采用C60高强砼，钢筋采用HRB600高强钢筋(5级)，这些材料的选择增加了方桩整体的结构强度。桩体混凝土添加了混凝土纤维，提高了桩体的抗裂性。优选地，注浆管位于方桩顶端上表面一端是注浆孔。桩体埋入地下后，从注浆孔向注浆管注浆，浆体从注浆管底部流出，与周围的泥沙或岩石融合在一起，使得抗拔防腐蚀桩底部牢固的固定在地上。优选地，注浆管的中部设置有出浆管，出浆管从桩体的中部伸出到桩体的外侧面上，出浆管的一端伸出桩体的外侧面，形成出浆口，出浆管的一端与注浆管连通；沿桩体的长度方向上均匀设有出浆口和出浆管，且关于桩体的轴线对称。桩体埋入地下后，从注浆孔向注浆管注浆，浆体依次通过注浆管与出浆管，从出浆口流出，与桩体中部周围的泥沙或岩石融合在一起，使得抗拔防腐蚀桩的中部牢固的固定在地上，且每隔2-5m在桩体左右对称的安装出浆管，增大了侧摩擦阻力，同时浆体将桩体包裹起来，起到防腐蚀的作用，延长使用寿命。优选地，注浆管从方桩顶端的上表面贯穿到桩体内部，伸出到桩体底端表面，与圆环连通，圆环上分布有出浆孔。桩体埋入地下后，从注浆孔向注浆管注浆，浆体依次通过注浆管与圆环，从出浆孔流出，与桩体底部周围的泥沙或岩石融合在一起，使得抗拔防腐蚀桩的底部更为牢固的固定在地上。优选地，圆环与桩体底端所在平面平行，圆环上均匀分布有出浆孔。这样设置后，抗拔防腐蚀桩能够平稳的固定在土体内，浆体从出浆孔流出后，均匀的与桩体底部周围的泥沙或岩石融合在一起，使得抗拔防腐蚀桩的底部受力平衡，更为牢固。优选地，桩体的截面形状为正方形。利用桩体的正方形的菱角，增加桩体与土体之间的摩擦阻力，提高桩体的抗拔性能，增加抗拔防腐蚀桩整体的抗拔性能和摩擦阻力，使得抗拔防腐蚀桩在受到外力时不会摇晃，能够稳固的承托顶部的太阳能光伏电池板等桩体顶端所需承载的重物。优选地，接桩部位位于桩体内，接桩部位的上端和下端均布设有出浆管，出浆管上下呈十字形对接安装。注浆后，浆体对桩体包裹起来，起到了防腐蚀的作用，且提高了侧摩擦阻力，能够适用于中度腐蚀的土层中。优选地，出浆口位于的桩体两个侧面上，桩体的另外两个侧面上，分布有摩擦纹。摩擦纹进一步增加了桩体的摩擦阻力，从而进一步提高了桩体的抗拔性能，相应地，增加了抗拔防腐蚀桩整体的抗拔性能和摩擦阻力；桩体一个侧面上设有的出浆口以及出浆口周围分布的若干保护筋，与设有出浆口相对的桩体的另一个侧面上的摩擦纹，这两个侧面使得抗拔防腐蚀桩整体保持受力平衡。优选地，所述的摩擦纹为弧状，该弧状结构凹陷在桩体的表面。桩体下沉到地下时，摩擦纹的弧状凹陷结构(鱼纹状)与桩体周围的泥沙或者淤泥等土体形态相互融合在一起，将抗拔防腐蚀桩粘牢，增大桩体的抗拔侧摩擦阻力。优选地，还包括桩尖，桩尖位于桩体的底部，桩尖的截面为H型，桩尖的侧面割孔。在桩体埋入土体内，下沉的过程中，桩尖位于桩体的最前端，起到引导桩体下沉的作用，便于桩体穿透土层，更好的深入到土体内部。桩尖的截面为H型，桩尖下部的弧形部分，起到了嵌入岩土的作用，提高了方桩的承载力。桩尖的侧面割孔，注浆后起到桩尖与土体之间的固化作用；H型的桩尖深入到土体内部，注浆后，H型的桩尖与周围的土体通过浆体结合在一起，进一步增加抗拔防腐蚀桩的抗拔牢固性能。桩尖与桩体底端连接在一起，注浆管从方桩顶端的上表面贯穿到桩体内部，伸出到桩体底端表面，与圆环连通，圆环位于桩尖内。一方面桩体埋入地下后，从注浆孔向注浆管注浆，浆体依次通过注浆管与圆环，从出浆孔流出，与桩体底部的桩尖，以及周围的泥沙或岩石等土体形态结合在一起，使得抗拔防腐蚀桩的底部更为牢固的固定在地上；另一方面，H型的桩尖深入到土体内部，注浆后，H型的桩尖与周围的土体通过浆体结合在一起，进一步增加抗拔防腐蚀桩的抗拔牢固性能。后注浆增加了桩体底部固化的作用及桩体侧面的侧摩擦力，对承载提高了30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗拔防腐蚀桩，包括桩体(6)，其特征在于，还包括方桩顶端(1)、接桩部位(9)和注浆管(21)，方桩顶端(1)位于桩体(6)的顶端，接桩部位(9)位于桩体(6)的中部，注浆管(21)从方桩顶端(1)的上表面贯穿到桩体(6)内部，通过接桩部位(9)，伸出到桩体(6)底端表面。

【技术特征摘要】
1.一种抗拔防腐蚀桩，包括桩体(6)，其特征在于，还包括方桩顶端(1)、接桩部位(9)和注浆管(21)，方桩顶端(1)位于桩体(6)的顶端，接桩部位(9)位于桩体(6)的中部，注浆管(21)从方桩顶端(1)的上表面贯穿到桩体(6)内部，通过接桩部位(9)，伸出到桩体(6)底端表面。2.根据权利要求1所述的一种抗拔防腐蚀桩，其特征在于，注浆管(21)位于方桩顶端(1)上表面一端是注浆孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种抗拔防腐蚀桩，其特征在于，注浆管(21)的中部设置有出浆管(72)，出浆管(72)从桩体(6)的中部伸出到桩体(6)的外侧面上，出浆管(72)的一端伸出桩体(6)的外侧面，形成出浆口(7)，出浆管(72)的一端与注浆管(21)连通；沿桩体(6)的长度方向上均匀设有出浆口(7)和出浆管(72)，且关于桩体的轴线对称。4.根据权利要求2所述的一种抗拔防腐蚀桩，其特征在于，注浆管(21)从方桩顶端(1)的上表面贯穿到桩体(6)内部，伸出到桩体(6)底端表面，与圆环(8)连通，圆环(8)上分布有出浆孔(81)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金钻，曾少雷，梁俊，
申请(专利权)人：马鞍山宏泰建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34