制造铸型的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种制造铸型的方法和设备，特别是交替送入上型箱和下型箱的场合。其中每个型箱先进入一个填沙工位，再进入一个压实工位。本发明专利技术的主要特征是，在压实工序完成后并且型箱落到其输出轨道上之前，填沙框架即与型箱相分离并被单独送回填沙工位。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在顺序送入的型箱中制造铸型的方法，其中每个型箱均被一个位于换位装置中的模板托向上抬起，离开其输入轨道，并与一个填沙框架一起进入填沙工位，型箱填充完毕后下降，通过换位装置移至压实工位下方，然后又升起，被压实后又重新下降，经分离后被输出轨道送走。一种能连续更换模板的造型机已被联邦德国公开专利说明书第3713937号所公开，其中对型箱的填沙和压实分别在空间上被隔开的工位上完成。由于在一个型箱填沙的同时，另一个型箱被压实，因此可以提高此类造型机的生产能力。但是将各个铸型单元组装在一起，即将模板托、型箱和填沙框架顺序叠放在一起并随后将其分开的时间则没有缩短。此外，公知的造型机中要使用辅助箱，其容积大致等于型箱和填沙框架所构成的型腔。由于该辅助箱的缘故，模板托要做较长距离的上升运动，这就导致了提升工作台结构上的复杂化。本专利技术的任务是，专利技术一种具有上述特征的，既能提高小时生产率，又能降低设备成本的制造铸型的方法和设备。从制造方法上讲，本专利技术上述任务的解决方案是，在压实工序完成后，型箱落到输出轨道上之前，填沙框架与型箱分离并被单独送回填充位置。这一方案的优点是，下一个待填本文档来自技高网...

【技术保护点】
在顺序送入的型箱中制造铸型的方法，其中每个型箱均被一个位于换位装置中的模板托向上抬起，离开其输入轨道，并与一个填沙框架起进入填沙工位，型箱被填充完毕后降下，通过换位装置移至压实工位下方，然后又升起，被压实后又重新降下，经分离后被输出轨道送走，其特征是，在压实工序完成后并且型箱（７）落到输出轨道（５）上之前，填沙框架（１４）与型箱（７）相分离并被单独送回到填沙工位（２）。

【技术特征摘要】
DE 1989-3-14 P3908203.21.在顺序送入的型箱中制造铸型的方法，其中每个型箱均被一个位于换位装置中的模板托向上抬起，离开其输入轨道，并与一个填沙框架起进入填沙工位，型箱被填充完毕后降下，通过换位装置移至压实工位下方，然后又升起，被压实后又重新降下，经分离后被输出轨道送走，其特征是，在压实工序完成后并且型箱(7)落到输出轨道(5)上之前，填沙框架(14)与型箱(7)相分离并被单独送回到填沙工位(2)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在压实之后填沙框架(14)仅与型箱(7)一起作一小段下降运动，然后停止，并且基本水平地移向填沙工位(2)，最后被下一个升起的型箱(6)顶到填沙工位。3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征是，填沙框架(14)大致与模板托(11，12)的换位同时移动。4.根据上述权利要求中的任何一项实施所述方法的设备，其特征是，在模板托(11，12)的换位单元(10)的上方装有填沙框架(14)的换位装置(13)。5.根据权利要求4所述的设备，其特征是，填沙框架(14)的换位装置(13)上有可调夹具(17，18)，该夹具在填沙框架(14)的上升运动中可以移至其轨道内的一个夹紧位置上，还可以移至该轨道外的一个静止位置上。6.根据权利要求5所述的设备，其特征是，夹具(17，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姆勒捷特，
申请(专利权)人：巴登杜尔拉赫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]