钢筋混凝土浴盆模及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模及其制造方法。其是由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成的骨架，将３０％－４０％水泥和６０－７０％焦渣块，用水混合搅拌成耐火混凝土，浇入上、下模的骨架中，在上模顶面上制出气孔和浇口，并在分模面上放上分离材料，经凝固后分模，挖制型腔，并刮上用６０－７０％焦渣粉和３０％－４０％胶泥搅拌成的成型耐火材料，经焙烧３小时即成。其具有省工省料，成本低、使用性能好，成品率高、操作方便和使用寿命长等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模及其制造方法。目前使用的浴盆模，一种是铸铁模，存在着工艺复杂、所用设备较多，费工费料、笨重和透气性差的不足;另一种是钢板焊接模，存在着焊接工作量大，造价高、附着性能差和透气性能差的问题。本专利技术的目的是要提供一种用料少、工艺简单、省工、造价低和透气性好的钢筋混凝土浴盆模及其制造方法。本专利技术在结构上是这样实现的由支撑架、翻模把、钢筋和铁丝网组成骨架，与耐火混凝土连接，制成带气孔和浇口的上模，由钢筋与耐火混凝土连接制成下模，在型腔表面刮制2-5毫米厚的成型耐火材料。本专利技术的制造方法是这样实现的按浴盆规格成型并连接支撑架、翻模把、钢筋和钢丝网制成上模骨架，按浴盆规格成型并连接钢筋制成下模骨架;将30%-40%水泥和60%-70%焦渣块，用水混合搅拌成耐火混凝土，浇入倒放的上模骨架内并修整出凹型，在顶面上按3-10厘米的间隔，制出φ5-φ10的气孔，并制出浇口;在上模的凹型和分模面上放入分离材料;将耐火混凝土和钢筋分别放在上模1的隔离材料上，制出下模;经凝固后分模，挖制型腔，并在其表面刮2-5毫米厚，用60%-70%的焦渣粉和30%-40%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模，其特征在于由支撑架４、翻模把２、钢筋８和钢丝网６组成骨架，与耐火混凝土７连接，制成带气孔３和浇口５的上模１，由钢筋１３与耐火混凝土７连接制成下模１５，在型腔中连接２－５毫米厚的成型耐火材料１２。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的钢筋混凝土浴盆模，其特征在于由支撑架4、翻模把2、钢筋8和钢丝网6组成骨架，与耐火混凝土7连接，制成带气孔3和浇口5的上模1，由钢筋13与耐火混凝土7连接制成下模15，在型腔中连接2-5毫米厚的成型耐火材料12。2.如权利要求1所述浴盆模的制造方法，其特征在于①按浴盆规格成型和连接支撑架4、翻模把2、钢筋8和钢丝网6制成上模1骨架，按浴盆规格成型和连接钢筋13制成下模15骨架;②将30%-40%水泥和60%-70%焦渣块用水混合搅拌成耐火混凝土7，浇入倒放的上模1骨架内并修整出凹型，在顶面上按3-10厘米的间隔，制成φ5-φ10的气孔3，并制出浇口5;③在上模1的凹型和分模面上放入分离材料;④将耐火混凝土7和钢筋1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文海，
申请(专利权)人：栾城县缝纫机配件厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]