耐锌液腐蚀的涂层及其使用方法技术

一种耐锌液腐蚀的涂层及其使用方法属于金属铸造领域。涂层为完全由无机材料组成的悬浮液，以六方氮化硼及少量高温粘结剂磷酸铝为主要固体组分，以水和丙酮为主要液体组分，其中固体重量百分比含量为１６－５５％，液体重量百分比含量为８４－４５％。使用时，按照比例配成悬浮液后，先进行工件的清理和工件表面预处理，然后采用浸涂、刷涂或喷涂等方式涂覆于经过预处理的金属表面，待自然晾干后，再随炉加热、冷却后使用。本发明专利技术涂层涂覆在钢质金属工具与容器表面，可保证金属件与锌液不润湿，并具有抗热冲击、耐腐蚀特点，能够显著延长与锌液相接触的钢铁容器、工件的实用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种耐腐蚀的涂层及其使用方法，特别是一种用于锌及锌合金铸造生产、热浸镀锌与其它锌加工行业的耐锌液腐蚀的涂层及其使用方法，属于金属铸造领域。
技术介绍
液态(熔)锌对铁的强烈腐蚀使热(浸)镀锌、锌与锌合金的铸造等行业一直存在盛锌容器、铁制工模具寿命短、测温用钢质铠装热电偶易腐蚀穿透等急待解决的问题。液锌腐蚀机理研究表明，液锌对铁的腐蚀主要是由铁与锌之间反应扩散造成的，最终形成多孔疏松的低熔点FeZn金属间化合物(俗称锌渣)漂移到锌液中，导致铁被锌液熔蚀。设法阻止和减缓FeZn之间的扩散，必将大幅度延缓液锌对铁的熔(腐)蚀。对多种合金相图的研究发现，锌几乎与绝大多数金属、合金形成低熔点产物。只有少数难熔金属(W，Mo及WMo合金)的锌蚀率较低，但因成本高、性脆、不易加工、易氧化，且在500～600℃耐蚀性差而难以在一般工况条件下应用。目前常用的防护方法包括渗硼处理和热喷涂层，经文献检索发现，谷志刚等人在《金属热处理》，1998(4)12-13，26上撰文“渗硼低碳钢在热浸镀锌液中的耐蚀性”，该文介绍了渗硼处理方法，检索中海发现，叶国萍等人在《有色金属(冶炼部分)》，1994本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐锌液腐蚀的涂层，其特征在于，涂层为完全由无机材料组成的悬浮液，以六方氮化硼及少量高温粘结剂磷酸铝为主要固体组分，以水和丙酮为主要液体组分，其中固体重量百分比含量为１６－５５％，液体重量百分比含量为８４－４５％。

【技术特征摘要】
1.一种耐锌液腐蚀的涂层，其特征在于，涂层为完全由无机材料组成的悬浮液，以六方氮化硼及少量高温粘结剂磷酸铝为主要固体组分，以水和丙酮为主要液体组分，其中固体重量百分比含量为16-55％，液体重量百分比含量为84-45％。2.根据权利要求1所述的耐锌液腐蚀的涂层，其特征是，在悬浮液的固体组分中，氮化硼重量百分比为63-72％，磷酸铝重量百分比为37-28％。3.根据权利要求1或2所述的耐锌液腐蚀的涂层，其特征是，所用氮化硼为六方氮化硼，平均粒度为0.1-20微米，氮化硼纯度为98.5-99.5％，其中三氧化二硼含量在0.04-1.0％；磷酸铝为化学纯。4.根据权利要求1所述的耐锌液腐蚀的涂层，其特征是，在悬浮液的液体组分中，水重量百分比含量为65-88％，丙酮重量百分比含量为35-12％，丙酮为化学纯。5.一种耐锌液腐蚀的涂层的使用方法，其特征是，按照比例配成悬浮液后，先进行工件的清理和工件表面预处理，然后采用浸涂、刷涂或喷涂等方式涂覆于经过预处理的金属表面，待自然晾干后，再随炉加热、冷却后使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，疏达，李克，倪红军，张佼，孙宝德，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]