耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其改变被涂部件基体表面采用单一ＷＣ－Ｃｏ粉体材料涂层或ＭｏＢ－Ｃｏ粉体材料涂层，将其两者结合，采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数，首先喷涂ＷＣ－Ｃｏ粉体材料涂层作为打底层，打底层厚度０．１５－０．２０ｍｍ，然后喷涂ＭｏＢ－Ｃｏ粉体材料涂层作为工作层，工作层厚度０．０７－０．１０ｍｍ，ＷＣ－Ｃｏ和ＭｏＢ－Ｃｏ粉体粒度为２５－６５μｍ；该复合涂层克服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的ＷＣ－Ｃｏ和ＭｏＢ－Ｃｏ粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
冶金行业镀锌生产线沉没辊、稳定辊、辊轴承和轴承支撑等部件，沉浸于 450-48(TC的熔融锌液中，经受着非常严重的锌液腐蚀和磨损，工作寿命一般都较短。目前， 上述各部件的涂层主要是采用碳化钨-钴(WC-Co)或硼化钼-钴(MoB-Co)作为粉体材料。 WC-Co粉体材料制备的涂层热膨胀系数与基材本体的热膨胀系数接近并与基材本体具有较 高的结合强度，且WC-Co粉体材料价格低廉，故涂层成本较低；但随着钢铁工业的进一步迅 猛发展，该种涂层制品的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命还不是最理想。与WC-Co粉体材料的 涂层比较而言，使用MoB-Co粉体材料制备的涂层在耐锌液腐蚀磨损和部件使用寿命上都 有很大提高，但其制备的涂层热膨胀系数与基材本体的热膨胀系数相差较大，从而导致涂 层与基材本体的结合强度较低；有可能造成涂层与基材本体脱落，影响各类部件的使用，且 MoB-Co粉体材料价格昂贵，涂层成本较高。因此，如能将上述两种粉体材料进行优势结合， 则对提高产品的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命将有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，利 用本方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，包括ＷＣ－Ｃｏ粉体材料、ＭｏＢ－Ｃｏ粉体材料和粉末喷涂装置，其特征在于本方法包括如下步骤：　　步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理，采用有机溶剂清洗、预热、除湿、除脂及活化处理；　　步骤二、采用所述的粉末喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的ＷＣ－Ｃｏ粉体材料作为打底层，所述ＷＣ－Ｃｏ粉体材料的粉体粒度为２５－６５μｍ，所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为８８０－８９０升／分钟，煤油流速设定为０．３５－０．４０升／分钟，喷涂距离设定为３００－３９０ｍｍ，热喷涂供粉速度设定为６０－１００克／分钟，所得涂层厚度为０．１５－０．２０ｍｍ；　　步骤三、采用所...

【技术特征摘要】
一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，包括WC-Co粉体材料、MoB-Co粉体材料和粉末喷涂装置，其特征在于本方法包括如下步骤步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理，采用有机溶剂清洗、预热、除湿、除脂及活化处理；步骤二、采用所述的粉末喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的WC-Co粉体材料作为打底层，所述WC-Co粉体材料的粉体粒度为25-65μm，所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为880-890升/分钟，煤油流速设定为0.35-0.40升/分钟，喷涂距离设定为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为0.15-0.20mm；步骤三、采用所述的粉末喷涂装置在WC-Co粉体材料涂层表面喷涂所述的MoB-Co粉体材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，毕刚，顾轶蓉，唐慧，梁宝山，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]