【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硬化由含砂的可模塑材料形成的铸造芯体的方法，其中将该要硬化的芯体在芯体模具中通过可气密性地对接在芯体模具上的供气板暴露于均在给定压力和给定温度下的催化剂蒸汽-载气-混合物和其后的压缩空气流。这种冷硬化方法是已知的，如称为冷箱法，在此方法中，将合成树脂体系的两组分加到芯砂中，一旦将胺如烷基胺或甲基-甲酸酯作为催化剂加入，该组分就与砂一起硬化。所述组分之一可以是例如聚酯树脂、聚醚树脂或任选的带有反应性羟基的液态稠度的合成树脂；在所有情况下所述这第二个组分是有机的异氰酸酯。将该两组分与铸型砂充分混合，然后成形。为催化该反应和可靠地进行操作和特别是使用胺，至今已进行了各种各样的研究。但是已知的方法有共同的缺点，即其硬化过程需要很长的时间。例如在芯体铸造机的模具中，该芯体-砂-混合物的成形常常仅需要不到一秒钟，而其后用于芯体硬化的供气处理却要经数秒钟，所以供气处理就成了高成本因素。为减少供气处理时间或硬化时间，通常加入过量的胺，这就会有发生粘合剂再溶解的危险，结果该芯体的可能的最终强度会降到约80-85％。在另一方法(同一申请人的EP0229959)中，在催...
【技术保护点】
一种硬化由含砂的可模塑材料形成的铸造芯体的方法，其中要硬化的芯体在芯体模具中通过可气密性地对接在芯体模具上的供气板暴露于均在给定压力和给定温度下的催化剂蒸汽－载气－混合物和其后的压缩空气流，其特征在于， 优选在芯体注入期间，将液态的胺计量地送入到加热段和混合段，并在那里转变成气态； 在供气板气密性地对接后，为按时间控制供气，使加热的压缩空气在给定的时间内并在按比例升高压力下导入载有胺气的加热段和混合段，并从那里作为催化剂蒸汽－载气－混合物导入在芯体模具中的含砂模塑材料中；和 为按时间控制吹洗，使加热的压缩空气在给定时间内经分开的导入方式通入在芯体模具中的经...
【技术特征摘要】
CH 2002-6-17 1034/021.一种硬化由含砂的可模塑材料形成的铸造芯体的方法，其中要硬化的芯体在芯体模具中通过可气密性地对接在芯体模具上的供气板暴露于均在给定压力和给定温度下的催化剂蒸汽-载气-混合物和其后的压缩空气流，其特征在于，优选在芯体注入期间，将液态的胺计量地送入到加热段和混合段，并在那里转变成气态；在供气板气密性地对接后，为按时间控制供气，使加热的压缩空气在给定的时间内并在按比例升高压力下导入载有胺气的加热段和混合段，并从那里作为催化剂蒸汽-载气-混合物导入在芯体模具中的含砂模塑材料中；和为按时间控制吹洗，使加热的压缩空气在给定时间内经分开的导入方式通入在芯体模具中的经气体处理过的含砂模塑材料中。2.权利要求1的方法，其特征在于，随催化剂蒸汽-载气-混合物的持续增加加热而易变地加热用于供气的压缩空气。3.权利要求1的方法，其特征在于，可对作为吹洗空气的压缩气体进行附加加热。4.权利要求1的方法，其特征在于，在将液态胺送入加热段和混合段之前在供料系统中建立压力平衡。5.权利要求1的方法，其特征在于，使催化剂蒸汽-载气-混合物在通向芯体模具的途径中伴随加热。6.实施按照权利要求1的方法用于硬化由含砂模塑材料形成的铸造芯体的设备，在该设备中，将芯体模具(20)中...
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