一种安全防护罩的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种在人工挖孔灌注桩施工过程中确保井下作业人员生命安全的专用防护用具，尤涉及一种安全防护罩的制作方法，包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，所述防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭所述安全防护罩的制作方法：步骤1：将一根光圆钢筋加工成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合；最后在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接一小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，制作成一种安全防护罩。该安全防护罩加工容易、且成本低，能有效地避免人工挖孔桩施工过程中的落物伤人，能够达到预期的安全保护目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种在人工挖孔灌注桩施工过程中确保井下作业人员生命安全的专用防护用具及其制作方法，尤涉及ー种安全防护罩的制作方法。
技术介绍
人工挖孔桩是最常见的ー种地基结构类型，其深度根据地质条件而确定浅的只有数米，深的可达数十米。根据地质状况，一般可以采用混凝土或钢护壁对井桩进行支护，防止产生坍塌事故。但是物体打击却是无可靠的防范措施，人工挖孔桩在出碴时因钢绳断棹、卷扬机刹车失灵、人为操作不当等原因，经常发生起吊物掉落伤人事故，特别是水利水电竖井导洞的开挖深度较深(一般深度为30 40m)，这样安全隐患就更大
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术提供了ー种安全防护罩的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是ー种安全防护罩，包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，所述防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，所述防护盖板还包括一外圈，外圈设置于所述第一护盖与第ニ护盖构成的外围；步骤I :将ー根光圆钢筋加工成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合；步骤2 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端焊接I块Imm厚的钢板垫脚；步骤3 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端造一直径为3cm的圆孔；步骤4 :两种槽钢通过上面打的螺孔用螺丝固定连接，高度根据实际施工条件而调；步骤5 :将步骤I加工的钢筋圈从步骤3加工的钢的圆孔内穿过，并确保槽钢能绕光圆钢筋转动。然后将钢筋圈的接头焊接牢固，使其封闭。之后将3根槽钢平均分布在钢筋圈上，然后在每根槽钢左右两边的钢筋圈上分别焊ー钢筋环距槽钢1cm，其主要作用为使3根槽钢不顺钢筋圈左右滑动，但不影响槽钢绕钢筋圈上下转动；步骤6:在步骤3加工的钢靠近钢筋圈一端焊ー根IOOcm长的钢管距钢筋圈20cm，钢管与槽钢之间的夹角为15°，并在钢管的另一端安装一滑轮；步骤7 :在I根70cm长的光圆钢筋上焊接3根光圆钢筋，第一根焊接在端头处与其垂直，第二根焊接在距第一根25cm处与第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm处与第ニ根平行；步骤8 :加工ー块直径为90cm厚度为I. 2mm的圆钢板，在该圆钢板上画条直线，直线距圆钢板边缘的垂直距离为20cm，沿该直线将圆钢板切割成2块；步骤9 :在钢筋圈靠焊有钢管槽钢、且垂直于该槽钢、距槽钢水平距离20cm处左右分别焊一直径为5cm的钢筋圆环；步骤10 :将步骤6加工的钢筋架的第一根钢筋插进步骤9中的钢筋圆环内，再将步骤8中加工的较大块的圆钢板盖在钢筋架上，使它们对称，将钢板与步骤9中的钢筋圆环重合的部分切割棹，然后将钢板焊接在钢筋架上，并确保钢筋架和钢板焊接后能绕钢筋圆环中心上下转动，并将小块的焊接钢筋圆环的另一端；步骤11 :在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接ー小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，最后制作成ー种安全防护罩。作为改进，所述防护盖板呈锥体形，其开ロ方向朝向工人施工方向。由于人工挖孔桩开挖尺寸较小，所以防护罩制作成锥体形，这样既利于装置的稳定，又増加了其承受重物的能力，而且利于井内的采光和通风，保障了施工工人的安全和健康。优选地，所述活动连接件为合页，取材方便，制作简单，工作可靠。 可选地，所述第一护盖为固定盖，第二护盖为活动盖，所述第二护盖连接有拉绳，第二护盖通过拉绳的拉动实现打开与关闭。优选地，所述第一护盖和/或第二护盖为钢板。优选地，所述支撑架为钢筋支撑架。钢筋支撑架具有一定的強度、刚度和承载力，为被困工人提供了安全防护和实施营救的时间保障。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术安全防护罩结构简单，包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，其防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，该安全防护罩加工容易、且成本低，能有效地避免人エ挖孔桩施工过程中的落物伤人，能够达到预期的安全保护目标。附图说明图I为本专利技术安全防护罩的使用状态图；图2为图I中A部分放大结构示意图；图3为防护盖板的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体事实方式对本专利技术作进ー步的说明。如图I至图3所示为本专利技术安全防护罩的实施例，包括支撑架10以及设置于支撑架10上部的防护盖板20，防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件203连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件203打开与关闭。其中，活动连接件203为合页；第一护盖和第二护盖为钢板；支撑架10为钢筋支撑架；防护盖板20还包括一外圈204，外圈204设置于第一护盖与第二护盖构成的外国。步骤I :将ー根光圆钢筋加エ成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合；步骤2 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端焊接I块Imm厚的钢板垫脚；步骤3 :将3根槽钢从端头起每隔IOcm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端造一直径为3cm的圆孔；步骤4 :两种槽钢通过上面打的螺孔用螺丝固定连接，高度根据实际施工条件而调；步骤5 :将步骤I加工的钢筋圈从步骤3加工的钢的圆孔内穿过，并确保槽钢能绕光圆钢筋转动。然后将钢筋圈的接头焊接牢固，使其封闭。之后将3根槽钢平均分布在钢筋圈上，然后在每根槽钢左右两边的钢筋圈上分别焊ー钢筋环距槽钢1cm，其主要作用为使3根槽钢不顺钢筋圈左右滑动，但不影响槽钢绕钢筋圈上下转动；步骤6:在步骤3加工的钢靠近钢筋圈一端焊ー根IOOcm长的钢管距钢筋圈20cm，钢管与槽钢之间的夹角为15°，并在钢管的另一端安装一滑轮；步骤7 :在I根70cm长的光圆钢筋上焊接3根光圆钢筋，第一根焊接在端头处与 其垂直，第二根焊接在距第一根25cm处与第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm处与第ニ根平行；步骤8 :加工ー块直径为90cm厚度为I. 2mm的圆钢板，在该圆钢板上画条直线，直线距圆钢板边缘的垂直距离为20cm，沿该直线将圆钢板切割成2块；步骤9 :在钢筋圈靠焊有钢管槽钢、且垂直于该槽钢、距槽钢水平距离20cm处左右分别焊一直径为5cm的钢筋圆环；步骤10 :将步骤6加工的钢筋架的第一根钢筋插进步骤9中的钢筋圆环内，再将步骤8中加工的较大块的圆钢板盖在钢筋架上，使它们对称，将钢板与步骤9中的钢筋圆环重合的部分切割棹，然后将钢板焊接在钢筋架上，并确保钢筋架和钢板焊接后能绕钢筋圆环中心上下转动，并将小块的焊接钢筋圆环的另一端；步骤11 :在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接ー小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，最后制作成ー种安全防护罩。本实施例的支撑架为槽钢。为了增加装置的稳定性及承重能力，将防护盖板20制作成锥体形，其开ロ方向朝向工人施工方向。由于人工挖孔桩开挖尺寸较小，所以防护罩制作成锥体形，这样既利于装置的稳定，又増加了其承受重物的能力，而且利于井内的采光和通风，保障了施工工人的安全和健康。本实施例中，第一护盖为固定盖201，第二护盖为活动盖202，第二护盖连接有拉绳2，第二护盖通过拉绳2的拉动实现打开与关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全防护罩的制作方法，其特征在于：所述的安全防护罩包括支撑架以及设置于支撑架上部的防护盖板，所述防护盖板包括第一护盖、第二护盖，第一护盖与第二护盖通过活动连接件连接，第一护盖或第二护盖通过活动连接件打开与关闭，所述防护盖板还包括一外圈，外圈设置于所述第一护盖与第二护盖构成的外围；所述安全防护罩的制作方法:步骤1：将一根光圆钢筋加工成直径为钢筋圈，接头处暂不焊接闭合；步骤2：将3根槽钢从端头起每隔10cm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端焊接1块1mm厚的钢板垫脚；步骤3：将3根槽钢从端头起每隔10cm打一螺孔，每根槽钢打5个螺孔。并在这3根槽钢的另一端造一直径为3cm的圆孔；步骤4：两种槽钢通过上面打的螺孔用螺丝固定连接，高度根据实际施工条件而调；步骤5：将步骤1加工的钢筋圈从步骤3加工的:钢的圆孔内穿过，并确保槽钢能绕光圆钢筋转动。然后将钢筋圈的接头焊接牢固，使其封闭。之后将3根槽钢平均分布在钢筋圈上，然后在每根槽钢左右两边的钢筋圈上分别焊一钢筋环距槽钢1cm，其主要作用为使3根槽钢不顺钢筋圈左右滑动，但不影响槽钢绕钢筋圈上下转动；步骤6：在步骤3加工的:钢靠近钢筋圈一端焊一根100cm长的钢管距钢筋圈20cm，钢管与槽钢之间的夹角为15°，并在钢管的另一端安装一滑轮；步骤7：在1根70cm长的光圆钢筋上焊接3根光圆钢筋，第一根焊接在端头处与其垂直，第二根焊接在距第一根25cm处与第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm处与第二根平行；步骤8：加工一块直径为90cm厚度为1.2mm的圆钢板，在该圆钢板上画条直线，直线距圆钢板边缘的垂直距离为20cm,沿该直线将圆钢板切割成2块；步骤9：在钢筋圈靠焊有钢管槽钢、且垂直于该槽钢、距槽钢水平距离20cm处左右分别焊一直径为5cm的钢筋圆环；步骤10：将步骤6加工的钢筋架的第一根钢筋插进步骤9中的钢筋圆环内，再将步骤8中加工的较大块的圆钢板盖在钢筋架上，使它们对称，将钢板与步骤9中的钢筋圆环重合的部分切割掉，然后将钢板焊接在钢筋架上，并确保钢筋架和？钢板焊接后能绕钢筋圆环中心上下转动，并将小块的焊接钢筋圆环的另一端；步骤11：在钢筋架和钢板焊接的盖板一端焊接一小钢筋圆环，并系上顶盖拉绳，盖拉绳通过滑轮后连接在槽钢支撑上的固定装置上，最后制作成一种安全防护罩。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泽侯，沈家文，雷春燕，刘金荣，余瑞，
申请(专利权)人：云南建工水利水电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：