一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制作巴氏合金的热喷涂工艺，属于金属表面处理技术领域。包括以下步骤：a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％-37％的盐酸内5-10分钟后取出；b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；e将合格的工件放在电炉内加热后取出；f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂技术加工过渡层，检查处理后再喷涂巴氏合金涂层。本发明专利技术的有益效果是：消除了传统方法的偏析缺陷、龟裂、气孔、疏松和脱壳现象，涂层致密，涂层硬度高，摩擦系数小，耐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理的
，尤其涉及一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺。
技术介绍
目前的巴氏合金大都采用传统的浇铸和离心浇铸的方法。此种方法加工的巴氏合金轴瓦有不可避免的偏析缺陷，即会产生龟裂.气孔.疏松和脱壳现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对以上现有技术的不足而提供一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺，分以下步骤进行操作a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35% —37%的盐酸内5_10分钟后取出；b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；e将合格的工件放在电炉内加热后取出；f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂技术加工过渡层，检查处理后再喷涂巴氏合金涂层。进一步的，所述的电炉内加热工件的温度为120° -150°，加热前可采用打磨或进行喷砂处理。进一步的，所述的热喷涂喷焊方法为火焰喷涂、喷焊或等离子喷涂、堆焊或超音速喷涂或电弧喷涂或激本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺，其特征在于：分以下步骤进行操作：a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％？？37％的盐酸内5？10分钟后取出；b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10？20分钟后取出；d用开水煮15？25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；e将合格的工件放在电炉内加热后取出；f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂喷焊技术加工过渡层，检查处理后再喷涂或喷焊巴氏合金涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚延路，
申请(专利权)人：蔚延路，
类型：发明
国别省市：