本发明专利技术公开了一种塔顶辊清渣装置，其特征在于,包括抛光设备和刮刀，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊表面接触。通过在辊面安装一刮刀，当有锌渣和锌层通过时，刮刀将锌渣和锌层刮落。在导轨上安装一抛光轮，抛光轮通过丝杆传动，在导轨上往复运动，抛光轮将粘附在辊面上的锌渣和锌层打磨去除。塔顶辊辊面粘锌现象能清除100%的锌渣和95%的锌层，塔顶辊的使用寿命从30天左右可以提高到720天多，带钢表面质量有显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
冷轧厂镀锌线中，顶辊装置是非常关键的部位，由于从锌锅中出来的带钢锌层尚未冷却，特别是停机以后，在锌锅中的带钢表面附有大量附着力较小的锌渣和锌层，顶辊是带钢从锌锅出来的接触的第一个辊子，加上拉带时压辊的压力，附着在带钢下表面的大部分锌渣和锌层会粘附在塔顶辊表面，如未及时清理，通过带钢的碾压，锌渣和锌层会越来越深，直至镶嵌在辊子的表面，影响塔顶辊的质量。当带钢通过粘附有锌渣和锌层的塔顶辊时 会形成麻点和凹坑，影响带钢的表面质量。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于塔顶辊清渣的装置，该装置可有效去除塔顶辊表面的残渣。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现塔顶辊清渣装置，其特征在于，包括抛光设备和刮刀，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊表面接触。优选地是，所述抛光轮安装于电机的输出轴上；所述电机安装于底座上；所述底座与丝杆螺纹配合并可沿丝杆轴向移动地设置。优选地是，还包括一根或两根导轨，所述底座可滑动地设置于导轨上。优选地是，所述导轨与丝杆平行设置。本专利技术的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于塔顶辊清渣的方法，该方法有效简便去除塔顶辊表面的残渣。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现塔顶辊清渣的方法，其特征在于，辊体表面采用中频淬火处理，淬火深度为3 4mm，使辊体表面硬度达到HRC5(T60 ;在辊体表面喷涂碳化钨涂层；在使用的同时，使用抛光设备打磨辊体，并使用刮刀刮除残渣。优选地是，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊辊面接触。优选地是，所述抛光轮安装于电机的输出轴上；所述电机安装于底座上；所述底座与丝杆螺纹配合并可沿丝杆轴向移动地设置。优选地是，还包括一根或两根导轨，所述底座可滑动地设置于导轨上。优选地是，所述导轨与丝杆平行设置。塔顶辊辊体可采用45钢锻件。辊体表面采用中频淬火处理，淬火深度3 4mm，硬度HRC5(T60，辊面淬火硬度提高后，使得锌渣和锌层不易压入和镶嵌，大多数会自然脱落。在塔顶辊辊体表面喷涂WC涂层，处理到Ra2. 5 3. 5粗糙度，使其具有较高的耐磨性，且可以提供足够的摩擦力，同时锌渣和锌层不易粘附。通过在辊面安装一刮刀，当有锌渣和锌层通过时，刮刀将锌渣和锌层刮落。在导轨上安装一抛光轮，抛光轮通过丝杆传动，在导轨上往复运动，抛光轮将粘附在辊面上的锌渣和锌层打磨去除。塔顶辊辊面粘锌现象能清除100%的锌渣和95%的锌层，塔顶辊的使用寿命从30天左右可以提闻到720天多，带钢表面质量有显者提闻。附图说明图I为实施例I中用于塔顶辊辊面清渣的装置的工作原理示意图。图2为图I的右视图。 图中1、塔顶辊；3、抛光轮；4、丝杆；5、导轨；6、刮刀；7、电机；8、丝杆电机；9、底座。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述实施例I本实施例的塔顶辊清渣装置，如图I所示，包括抛光设备和刮刀6，抛光设备包括抛光轮3和丝杆4。丝杆4与丝杆电机8的输出轴(图中未示出)连接。丝杆电机8驱动丝杆4旋转，丝杆4将旋转运动转变为线性运动使其对抛光轮3起传动作用。如图2所示，抛光轮3通过可转动地安装于电机7的输出轴(图中未示出)上。电机7安装于底座9上。底座9固定在用于平衡抛光轮及电机的两导轨5上，并可沿导轨5滑动。底座9上设有用于丝杆4从其中穿过的通孔(图中未示出)。丝杆4上设有外螺纹，通孔内设有与外螺纹匹配的内螺纹。抛光轮3在底座9的带动下沿丝杆4轴向移动的同时，在电机7的带动下旋转以打磨塔顶辊I的表面，将塔顶辊I表面的锌渣或锌层去除。刮刀6设置于塔顶辊I一侧并与其表面接触，当塔顶辊转动时，带钢沿A方向移动。塔顶辊I转动时可利用刮刀6与塔顶辊I辊体表面接触，将粘附在辊体表面的残渣清除，且可保护刮刀6的安全性。同时在辊体表面喷涂碳化钨WC涂层，以，从而提高塔顶辊的使用寿命及提高带钢的加工品质。塔顶辊辊体可采用45#钢锻件。辊体表面采用中频淬火处理，淬火深度3 4mm，硬度HRC5(T60，辊面淬火硬度提高后，使得锌渣和锌层不易压入和镶嵌，大多数会自然脱落。在塔顶辊辊体表面喷涂WC涂层，提高辊体表面的粗糙度，使其具有较高的耐磨性，以此可减弱残余渣在辊面的附着力，使锌渣和锌层不易粘附。通过在辊面安装一刮刀，当有锌渣和锌层通过时，刮刀将锌渣和锌层刮落。在导轨上安装一抛光轮，抛光轮通过丝杆传动，在导轨上往复运动，抛光轮将粘附在辊面上的锌渣和锌层打磨去除。塔顶辊辊面粘锌现象能清除100%的锌渣和95%的锌层，塔顶辊的使用寿命从30天左右可以提闻到720天多，带钢表面质量有显者提闻。本专利技术中的实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在 本专利技术保护范围内。权利要求1.塔顶辊清渣装置，其特征在于，包括抛光设备和刮刀，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊辊面接触。2.根据权利要求I所述的塔顶辊清渣装置，其特征在于，所述抛光轮安装于电机的输出轴上；所述电机安装于底座上；所述底座与丝杆螺纹配合并可沿丝杆轴向移动地设置。3.根据权利要求2所述的塔顶辊清渣装置，其特征在于，还包括一根或两根导轨，所述底座可滑动地设置于导轨上。4.根据权利要求3所述的塔顶辊清渣装置，其特征在于，所述导轨与丝杆平行设置。5.塔顶辊清渣的方法，其特征在于，辊体表面采用中频淬火处理，淬火深度为T4mm，使辊体表面硬度达到HRC5(T60 ;在辊体表面喷涂碳化钨涂层；在使用的同时，使用抛光设备打磨辊体，并使用刮刀刮除残渣。6.根据权利要求5所述的塔顶辊清渣的方法，其特征在于，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊辊面接触。7.根据权利要求6所述的塔顶辊清渣的方法，其特征在于，所述抛光轮安装于电机的输出轴上；所述电机安装于底座上；所述底座与丝杆螺纹配合并可沿丝杆轴向移动地设置。8.根据权利要求7所述的塔顶辊清渣的方法，其特征在于，还包括一根或两根导轨，所述底座可滑动地设置于导轨上。9.根据权利要求8所述的塔顶辊清渣的方法，其特征在于，所述导轨与丝杆平行设置。全文摘要本专利技术公开了一种塔顶辊清渣装置，其特征在于,包括抛光设备和刮刀，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊表面接触。通过在辊面安装一刮刀，当有锌渣和锌层通过时，刮刀将锌渣和锌层刮落。在导轨上安装一抛光轮，抛光轮通过丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
塔顶辊清渣装置，其特征在于,包括抛光设备和刮刀，所述抛光设备包括丝杆和用于打磨塔顶辊辊面的抛光轮；所述抛光轮可旋转地与丝杆连接；所述抛光轮与丝杆螺纹配合，所述抛光轮可沿丝杆轴向移动地设置；所述刮刀设置于塔顶辊一侧并且刀刃与所述塔顶辊辊面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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