本发明专利技术公开了一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：格栅过滤；调节废水的pH值至6-9；加入助滤剂后过滤不溶物；重复操作直至无明显不溶物；调剂滤液pH值至3.5-5.0；先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色；加入絮凝剂，使悬浮物凝结；过滤后，加入活性炭脱色、除杂；前述活性炭的添加量为：每100吨滤液添加20-100kg活性炭，助滤剂的添加量逐次减少。本发明专利技术的有益之处在于：将过滤、絮凝、脱色重新做了优化组合，不仅方便了操作、简化了处理工序、降低了成本，而且处理后的水质可完全达到排放标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，可实现企业节能减排目标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染废水处理工艺，属于废水处理领域。
技术介绍
印染行业是工业废水的排放大户，其排放的废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、可生化性较差、水质变化大以及成分复杂等特点，属于较难处理的工业废水之一。目前，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法以及两种工艺相结合的处理方法。工业上单独使用生化法来处理印染废水并不多，往往是和物化法相结合使用，所以说，物化法降解高浓度的印染废水始终都具有重要的意义。而现有的采用物化法降解高浓度印染废水的工艺技术，往往都存在着处理成本高、操作复杂、处理效果不理想等众多问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种成本低廉、工序简洁、操作方便、处理效果良好的印染废水处理工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案 一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)、印染废水经格栅过滤； (2)、调节废水的pH值； (3)、加入助滤剂后过滤不溶物，向滤液中再添加助滤剂，然后过滤；重复操作直至无明显不溶物； (4)、调剂滤液pH值至3.5-5. O ； (5)、先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色； (6)、加入絮凝剂，使悬浮物凝结； (7)、过滤后，加入活性炭脱色、除杂； 前述活性炭的添加量为每100吨滤液添加20-100kg活性炭； 前述助滤剂的添加量逐次减少。前述的印染废水处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中将废水的pH值调至6-9。前述的印染废水处理工艺，其特征在于，前述氧化脱色剂为过氧化物、过硫酸盐与水的混合物。前述的印染废水处理工艺，其特征在于，前述过氧化物与过硫酸盐的摩尔比为1:1。前述的印染废水处理工艺，其特征在于，前述聚合氯化铝的添加量为 每100吨滤液添加O. 5-2. Okg聚合氯化铝。本专利技术的有益之处在于将过滤、絮凝、脱色重新做了优化组合，不仅方便了操作、简化了处理工序、降低了成本，而且处理后的水质可完全达到排放标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，可实现企业节能减排目标。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。首先，将高浓度的印染废水经2mm的格栅过滤，去除粒径较大的悬浮物和垃圾等物质； 边搅拌滤液边调节其PH值，直至pH达到6-9，不仅使废液初步接近标准排放值，更使得废液的酸碱度达到助滤剂的最佳PH范围，减少助滤剂的使用量； 然后取助滤剂参考使用剂量的最大量，将其分成3份，先取I份添加到滤液中，过滤不溶物后，再取第2份助滤剂的75%的量添加到滤液中，过滤不溶物后，最后取第3份助滤剂的60%的量添加到滤液中，此时已无明显不溶物，再次过滤得到滤液待处理，分次添加，大大降低了助滤剂的使用总量； 再次调节上述待处理液的PH值，使其达到3. 5-5. O ； 然后加入聚合氯化铝进行脱色，随后继续加入氧化脱色剂进行脱色处理，其中，聚合氯化铝的添加量为每100吨滤液添加O. 5-2. Okg聚合氯化铝，氧化脱色剂为过氧化物、过硫酸盐与水的混合物，作为一种优选的方案，过氧化物与过硫酸盐的摩尔比为I: I ; 脱色完毕后，加入絮凝剂，使悬浮物凝结，然后过滤，留滤液； 最后，向滤液中添加活性炭，活性炭的添加量为每100吨滤液添加20-100kg活性炭，在常温下，以200rpm的转速搅拌2h，过滤除去活性炭即可。现以表I所示的各物质的质量，以100吨废水计，进行实施例1-7。表I各物质的配比权利要求1.印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)、印染废水经格栅过滤； (2)、调节废水的pH值； (3)、加入助滤剂后过滤不溶物，向滤液中再添加助滤剂，然后过滤；重复操作直至无明显不溶物； (4)、调剂滤液pH值至3.5-5. O ； (5)、先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色； (6)、加入絮凝剂，使悬浮物凝结； (7)、过滤后，加入活性炭脱色、除杂； 上述活性炭的添加量为每100吨滤液添加20-100kg活性炭； 上述助滤剂的添加量逐次减少。2.根据权利要求I所述的印染废水处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中将废水的pH值调至6-9。3.根据权利要求I所述的印染废水处理工艺，其特征在于，上述氧化脱色剂为过氧化物、过硫酸盐与水的混合物。4.根据权利要求3所述的印染废水处理工艺，其特征在于，上述过氧化物与过硫酸盐的摩尔比为1:1。5.根据权利要求I所述的印染废水处理工艺，其特征在于，上述聚合氯化铝的添加量为每100吨滤液添加O. 5-2. Okg聚合氯化铝。全文摘要本专利技术公开了一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤格栅过滤；调节废水的pH值至6-9；加入助滤剂后过滤不溶物；重复操作直至无明显不溶物；调剂滤液pH值至3.5-5.0；先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色；加入絮凝剂，使悬浮物凝结；过滤后，加入活性炭脱色、除杂；前述活性炭的添加量为每100吨滤液添加20-100kg活性炭，助滤剂的添加量逐次减少。本专利技术的有益之处在于将过滤、絮凝、脱色重新做了优化组合，不仅方便了操作、简化了处理工序、降低了成本，而且处理后的水质可完全达到排放标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，可实现企业节能减排目标。文档编号C02F9/04GK102863104SQ20121041663公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月28日 优先权日2012年10月28日专利技术者徐磊 申请人:徐磊本文档来自技高网...
【技术保护点】
印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、印染废水经格栅过滤；（2）、调节废水的pH值；（3）、加入助滤剂后过滤不溶物，向滤液中再添加助滤剂，然后过滤；重复操作直至无明显不溶物；（4）、调剂滤液pH值至3.5？5.0；（5）、先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色；（6）、加入絮凝剂，使悬浮物凝结；（7）、过滤后，加入活性炭脱色、除杂；上述活性炭的添加量为：每100吨滤液添加20？100kg活性炭；上述助滤剂的添加量逐次减少。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：徐磊，
类型：发明
国别省市：
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