本发明专利技术公开了一种长距离管道输煤终端的废水处理装置和方法，此终端废水处理系统包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输水泵，蓄水水库，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥浓缩机，底流泵，脱水系统浓缩机，这些系统之间通过管道及泵进行合理的连接，终端废水通过此连接系统后可得到很好的净化，净化后的清水可直接作为生产及生活用水，这样可在很大程度上提高水资源利用率，减少污水对周围环境的破坏，既满足工业生产环保要求，又可充分利用水资源，做到经济发展与环境保护两不误。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理系统，具体涉及。
技术介绍
目前，有关我国城市废水处理方法是分别处理，在自动化仪表以及检测仪方面设施较落后，存在检测不充分，设备故障频发，使处理水量、水质得不到有力保障，污泥出路面临困境将极大影响污水处理厂的正常运行，并极易对环境造成二次污染，而且目前资金投 入不足仍是根本性问题，因此解决好目前我国污水处理技术效率低耗能大、污水处理厂满负荷甚至超负荷运转、污水处理厂的设备问题以及污泥出路等问题已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是为管输水煤浆终端提供一种沉淀过滤充分、效率高且耗能低以及满足煤化工生产用水要求的长距离管道输煤终端的废水处理装置和方法。本专利技术的另一目的是提供一种提升污水质量以及保护环境防止环境二次污染的废水处理方法。为了克服现有技术的不足，本专利技术的技术方案是这样解决的，此系统包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，溢流出水槽，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输水泵，蓄水水库，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥浓缩机，底流泵，脱水系统浓缩机，其特征在于脱水系统溢流水及冲洗废水经一加药装置加药后进入预沉池，所述预沉池一端与所述预沉池底流连接，另一端与溢流出水槽连接，所述预沉池底流另一端通过管道及底流泵与脱水系统浓缩池连接，溢流出水槽一端通过管道与缓冲调节池连接，所述缓冲调节池一端与提升泵连接、另一加药装置及管道与斜管沉淀池连接，另一端经缓冲调节池排泥斗通过管道与污泥池连接；所述斜管沉淀池一端与斜管沉淀池排泥连接，另一端与斜管沉淀池溢流端连接，所述斜管沉淀池排泥一端通过管道与污泥池一端连接，所述斜管沉淀池溢流端一端通过管道与无阀滤池连接，所述无阀滤池一端通过管道与清水池连接，另一端通过管道与反洗排水池连接，所述反洗排水池通过反洗排水泵及管道与缓冲调节池连接，所述清水池通过输水泵及管道与蓄水水库连接，所述污泥池通过管道及污泥泵与污泥浓缩机连接，所述污泥浓缩机溢流一端通过管道与反洗排水池连接，另一端通过底流泵及管道与脱水系统浓缩池连接。2、一种所述装置的长距离管道输煤终端废水处理方法，依次按下述步骤进行I)、脱水系统溢流水和冲洗废水经一加药装置后进入预沉池，从预沉池分出溢流水和底流水；2)、预沉池溢流水到达缓冲调节池后排泥进入污泥池，剩余部分再通过另一加药装置加药处理后经提升泵进入斜管沉淀池；3)、斜管沉淀池内的污泥排入排泥再排入污泥池，溢流池的溢流水进入无阀滤池；4)、经无阀滤池过滤后的清水经清水池、输水泵进入蓄水水库，剩余部分则进入反洗排水池经反洗排水泵进入缓冲调节池后重新排污；5)、预沉池出来的底流经底流泵到达脱水系统浓缩池；6)、污泥池经污泥泵进入污泥浓缩机后溢流部分进入反洗排水池经反洗排水泵进入缓冲调节池重新净化，底流部分经底流泵进入脱水系统浓缩池。本专利技术与现有技术相比，本专利技术所要求的污水与大中城市排除的污水成分简单，无重金属含量，油污含量低，相对处理方法简便，为管输煤浆终端提供一种沉淀过滤充分、效率高，且耗能低以及满足煤化工生产用水要求，以达到提升污水质量、保护环境防止环境二次污染的目的。处理后的水源可直接用于生产及生活用水，此废水处理系统投入使用后，对煤泥废水特别是超高浓度煤泥废水处理效果显注。按入料废水悬浮物浓度15g/L计，每吨废水可回收煤泥15kg，固液分离的清水可回用作生产、生活用水，处理水量越大，经济效 益越明显。应用在矿区，有利于提高矿井水利用水平，完善矿井水利用产业化政策，培育矿井水利用市场，扩大矿井水利用规模，保护生态环境，促进矿区及周边地区经济社会的可持续发展。它的全面推广使用，不但可防止水资源流失，避免对水环境造成污染，而且可以降低工程造价，提高管理自动化水平，对缓解缺水地区供水不足、改善生态环境、满足生产和生活需要，本系统还可用来处理水质类似的其它污废水。附图说明图I是本专利技术的终端废水处理系统结构示意图；图中1-脱水系统溢流水及冲洗废水，2- —加药系统，3-预沉池，4-预沉池溢流池，5-缓冲调节池，6-排泥，7-提升泵，8-另一加药系统，9-斜管沉淀池，10-排泥，11-斜管沉淀池溢流池，12-无阀滤池，13-清水池，14-输水泵，15-蓄水水库，16-反洗排水池，17-反洗排水泵，18-污泥池，19-污泥泵，20-污泥浓缩机，21-浓缩机溢流，22- 一底流泵，23-预沉池底流池，24-另一底流泵，25-脱水系统浓缩机。具体实施例附图是本专利技术的实施例。下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明参照图I所示，，此系统包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，溢流出水槽，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输水泵，蓄水水库，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥浓缩机，底流泵，脱水系统浓缩机，其特征在于脱水系统溢流水及冲洗废水I经一加药装置2加药后进入预沉池3，所述预沉池3 —端与所述预沉池底流池23连接，另一端与溢流出水槽4连接，所述预沉池底流23另一端通过管道及底流泵24与脱水系统浓缩池25连接，溢流出水槽4 一端通过管道与缓冲调节池5连接，所述缓冲调节池5 —端与提升泵7、另一加药装置8及管道与斜管沉淀池9连接，另一端经缓冲调节池排泥斗6通过管道与污泥池18连接；所述斜管沉淀池9 一端与斜管沉淀池排泥10连接，另一端与斜管沉淀池溢流端11连接，所述斜管沉淀池排泥10 —端通过管道与污泥池18 —端连接，所述斜管沉淀池溢流端11 一端通过管道与无阀滤池12连接，所述无阀滤池12 —端通过管道与清水池13连接，另一端通过管道与反洗排水池16连接，所述反洗排水池16通过反洗排水泵17及管道与缓冲调节池5连接，所述清水池13通过输水泵14及管道与蓄水水库15连接，所述污泥池18通过管道及污泥泵19与污泥浓缩机20连接，所述污泥浓缩机溢流21 —端通过管道与反洗排水池16连接，另一端通过底流泵22及管道与脱水系统浓缩池25连接。一种所述装置的长距离管道输煤终端废水处理方法，依次按下述步骤进行I)、脱水系统溢流水和冲洗废水I经一加药装置2后进入预沉池3，从预沉池3分出溢流水和底流水；2)、预沉池溢流水到达缓冲调节池5后排泥进入污泥池18，剩余部分再通过另一加药装置8加药处理后经提升泵7进入斜管沉淀池9，所述加药装置添加的药剂为聚丙烯酰胺(PAM)或聚合氯化铝(PAC)，通过加药装置将药剂投入，其加药过程主要是通过加药装 置配置的搅拌桶将药料与水按比例溶解混合，再由加药泵提升投加，药剂的投加量根据入料浓度与水质，通过混合沉淀实验确定；3)、斜管沉淀池9内的污泥排入排泥10再排入污泥池18，溢流池11的溢流水进入无阀滤池12 ；4)、经无阀滤池12过滤后的清水经清水池13、输水泵14进入蓄水水库15，剩余部分则进入反洗排水池16经反洗排水泵17进入缓冲调节池5后重新排污；5)、预沉池3出来的底流23经底流泵24到达脱水系统浓缩池25 ；6)、污泥池18经污泥泵19进入污泥浓缩机20后溢流21部分进入反洗排水池16经反洗排水泵17进入缓冲调节池5重新净化，底流部分经底流泵22进入脱水系统浓缩池25。综上所述，本专利技术所涉及的长距离管道输煤终端的废水处理装置和方法包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长距离管道输煤终端的废水处理系统，此系统包括加药系统，预沉池，缓冲调节池，溢流出水槽，提升泵，斜管沉淀池，无阀滤池，清水池，输水泵，蓄水水库，反洗排水池，反洗排水泵，污泥池，污泥泵，污泥浓缩机，底流泵，脱水系统浓缩机，其特征在于所述脱水系统的溢流水及冲洗废水（1）经一加药装置（2）加药后进入预沉池（3），所述预沉池（3）一端与所述预沉池底流池（23）连接，另一端与溢流出水槽（4）一端连接，所述预沉池底流（23）另一端通过管道及底流泵（24）与脱水系统浓缩池（25）连接，溢流出水槽（4）另一端通过管道与缓冲调节池（5）连接，所述缓冲调节池（5）一端与提升泵（7）、另一加药装置（8）及管道与斜管沉淀池（9）一端连接，所述缓冲调节池（5）另一端经缓冲调节池排泥斗（6）通过管道与污泥池（18）连接；所述斜管沉淀池（9）一端与斜管沉淀池排泥（10）连接，另一端与斜管沉淀池溢流端（11）连接，所述斜管沉淀池排泥（10）一端通过管道与污泥池（18）一端连接，所述斜管沉淀池溢流端（11）另一端通过管道与无阀滤池（12）连接，所述无阀滤池（12）一端通过管道与清水池（13）一端连接，另一端通过管道与反洗排水池（16）一端连接，所述反洗排水池（16）通过反洗排水泵（17）及管道与缓冲调节池（5）连接，所述清水池（13）通过输水泵（14）及管道与蓄水水库（15）连接，所述污泥池（18）通过管道及污泥泵（19）与污泥浓缩机（20）连接，所述污泥浓缩机溢流（21）一端通过管道与反洗排水池（16）连接，另一端通过底流泵（22）及管道与脱水系统浓缩池（25）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周秀隆，李燕，张益，
申请(专利权)人：中煤科工集团武汉设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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