本发明专利技术涉及一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置系统，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其特征在于：其有用于通过图案原料的可升降和可移动和可旋转的平板状或者是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成；在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度的相对位移。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，涉及一种新的使坯体色陶瓷三维彩色图案工艺、玻璃和微晶玻璃三维彩色图案工艺、表层粉体釉图案工艺、含树脂的人造石三维彩色图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案工艺都能准确、精细地并且可根据需求设计出图案布局和图案形状不断循环变化的一种装置和工艺方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的三维彩色坯体图案和仿真天然石材自然色彩图案的图案装饰板材全新的制造方法的装置系统及其装置的使用方法。
技术介绍
在建筑装修史中，天然石材以其自然而又丰富的图案效果和通体图案质感而雄居于装饰板材市场的顶尖位置，随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为墙地面的装饰 材料，人们都希望其具有天然石材的表面和内在三维通体质感的自然变化的图案效果。随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，现代人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的理化性能优越的耐久性装饰材料，或者是选用预定设计的具有个性化的图案装饰板材。为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术等等，都为此在做着努力。因此，业界便不断研发追求制作如天然石材的表面和三维通体的图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。本专利技术人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期参与经营陶瓷、人造石英石、玻璃技术产品的研发和生产，如2010年10月19日提出的申请号为2010105121057的“一种制作石英石的网状结构模口壁的图案布料模具及使用方法”的技术方案，2011年6月3日提出的申请号为2011101513487的“一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是产生每块制品都是预定单一图案和预定单一线纹，都未曾提出产生变化图案尤其是坯体图案产生变化的技术方案。而现有陶瓷砖技术，主要都是表面图案技术为主，诸如渗花技术、表面辊筒印花、喷墨印花的釉料技术，发展速度很快，水平也较高，但其都是照版制作，如同所谓的照相技术，因为都是通过图案版来印刷或喷印而形成，当其达到能采用电脑喷印的技术效果后，基本所有表面图案都是能制作的，所以相关陶瓷产品的表面单一图案效果技术也基本发展到了天花板的状态，再无更好的突破可言。而且最主要的是这些技术的图案效果都是印制形成在坯体表面，产生的是表层图案的技术，与真石材的三维通体的坯体图案效果仍然存在很大差距，不可能进行如真石材般可磨边、倒角的装修应用效果，因其下层是普通的无图案的素坯体。另外，因为印刷技术是通过分色原理而形成的，所以要求在套印对位上不能有偏差，否则就会产生重影等图案模糊现象，而在要求做变化的图案时，则也会相应要求多个分色同时作变化并且还分别要求对位精确，所以生产制作同一批次的变化图案产品的要求很高，工艺难度很大，而且对于在采用辊筒印花技术中的辊筒的加粗来增大面积会带来设备制作、安装空间的诸多难题的限制。所以现在的陶瓷砖追求仿石图案自然而且又有变化的效果及仿石质感上，通过坯体图案技术填充预定的能适应工艺要求又能表现质感效果的原料才是真正可行的而且是仍有发展空间的技术之一(本专利技术就是基于此而提出的创新设计)。现有技术的陶瓷砖技术，其有通体的大颗粒砖，但无预定图案效果，不具有天然石材的有明显花纹图案效果。现有技术的陶瓷砖技术，其有多管自由布料技术，但其从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能稳定控制并形成预定图案效果。现有技术的微粉砖陶瓷技术，因微粉压制成型时的细粉排气不畅问题所以不能形成通体产品而一般都是上层为微粉图案原料下层为普通原料的结构；但因微粉的流动性比颗粒料流动性差，若颗粒料混在微粉中不进行分区布料，则一般都会是颗粒料最快下落在模框中而不能形成与微粉的可控互混效果，还容易形成因颗粒的密集而使成型开裂现象。 其上下两层的产品结构以及色区及图案形状变化的可控性及真石材尤其是天然花岗石中应含有颗粒料的通体自然变化的图案效果和材料质感仍有很大差距。现有采用格栅模具制作坯体图案板材制品的技术，一般都是按预设的一个图案由模具的一个模口对应产生形成，即一个模口就是一个图案来填充原料后制作形成的，即使是制作变化图案的制品，也都是采用多块不同设计的模板来分别与模口一一对应的有限的变化方式而且是安装占地空间也不便的方式来制作的。没有如同本专利技术可以在一块面板上预设不同位置的空孔来通过距离、角度的任意的变化方式对应其下的图案格栅模具的单个模口并且还可以对应多个模口形成的组合模口来进行填料并由原料在模口中形成的堆集来决定和形成变化的图案布局和变化的图案形状。现有技术中欧洲的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用平面安装或斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来变化图案，但这种变化是随机的不稳定的，而且其不是预定空孔布局的面板，也不是有在其下的图案格栅载体进行整体图案原料相对限制的图案分区控制，所以不能产生如同本专利技术的有控制地而又更多变化地克隆顶级石材和地毯花图案的三维坯体的通体图案制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的方法也存在有很大的局限性。现有技术的石英石技术，因其制作工艺中的原料中含有树脂，所以原料会有一定的粘性(石英石的树脂含量一般是在6% -15%左右)，所以对石英石制品的制作而言，一般也都是采用含树脂和相应添加剂的不同色彩的石英原料随机搅拌混合后置入成型模框中进入成型工艺成型的，较少有制作预定图案石英石的技术方案和产品，所以制品图案仍然单一而不能成为真正源于自然而胜于自然之目的。有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的的本专利技术
技术实现思路
针对上述现有技术中制作预定图案陶瓷板材、人造石、玻璃及微晶玻璃板材的缺陷，尤其是制作预定图案效果的缺陷，本专利技术提出，解决了现有技术没有解决的使坯体彩色原料在色区分布及图案形状上产生预定变化效果，从而达到更真实仿制天然石材图案，从而也解决了在没有放射性元素、高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术的第一实施例提供了一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置系统，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其有用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成，其中，其一，其用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状或者是可升降和可移动和可旋转的平板状，其预定区域有镂空形成的预定空孔；其二，其作为蓄料载体的图案格栅模具是由预定空孔形状的空孔模口格栅组成，其模口格栅壁是实体壁或者是预定相同或不同孔径的网孔状壁；其三，在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；其四，其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸 的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置系统，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其有用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成，其特征在于：其一，其用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板是可升降和可移动和可旋转的平板状或者是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状，其预定区域有镂空形成的预定空孔；其二，其作为蓄料载体的图案格栅模具是由预定空孔形状的空孔模口格栅组成，其模口格栅壁是实体壁或者是预定相同或不同孔径的网孔状壁；其三，在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；其四，其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度的相对位移；其五，其有预定布局空孔的面板的空孔与其下的图案格栅模具对应的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中形成的堆集共同决定了制品的色区图案布局及图案形状；其有预定布局空孔的面板与图案格栅模具之间的距离或角度或者距离和角度的相对位移使面板的不同区域空孔对应于与其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的变化以及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中的堆集决定了制品的色区图案布局及图案形状的变化。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈章武，陈晓斌，
申请(专利权)人：陈章武，
类型：发明
国别省市：
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