本发明专利技术涉及陶瓷滚压成型，尤其涉及陶瓷滚压成型中的一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷。本发明专利技术提供了一种滚压成型装置，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本发明专利技术的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷滚压成型，尤其涉及陶瓷滚压成型中的一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷。
技术介绍
滚压成型(roller forming),盛放泥团的模具和滚压头分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模具，通过滚压作用成形，常用于陶瓷坯体加工。如图I所示，陶瓷2在滚压头I、模具3的挤压下，具有相应造型，在滚压过程中，陶瓷2的口部边缘部分21由于缺少阻力而进行排泥，其排泥方向如图I中的箭头所示，导致所滚压出来的陶瓷2 口部边缘部分21不致密，在烧制时容易变形。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷。本专利技术提供了一种滚压成型装置，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。作为本专利技术的进一步改进，所述滚压成型装置还包括模具，所述模具设有与所述滚压头的成型面相配合的成型模腔，所述成型模腔与所述挡泥槽之间设有排泥缝。作为本专利技术的进一步改进，所述排泥缝的排泥方向与所述滚压头的轴线相垂直。作为本专利技术的进一步改进，所述挡泥槽为弧形挡泥槽。作为本专利技术的进一步改进，所述成型面设有成型陶瓷口部的弧形凹陷部。本专利技术还提供了一种用如上述中任一项所述的滚压成型装置成型的陶瓷，包括口部，所述口部包括口部边缘部分，所述口部边缘部分为弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述口部设有绕其轴线旋转设置的弧形凸起部。作为本专利技术的进一步改进，所述弧形凸起部的最大壁厚处与所述陶瓷的口部顶端的距离为D，所述陶瓷的高度为H，D=O. 4H。作为本专利技术的进一步改进，所述弧形凸起部的最大壁厚为W，所述陶瓷的口部顶端的壁厚为T，W=L 75T。作为本专利技术的进一步改进，所述陶瓷为杯状，所述弧形凸起部位于所述陶瓷的内侧面。本专利技术的有益效果是通过上述方案，在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。附图说明图I是现有技术中滚压成型装置的结构示意 图2是本专利技术一种滚压成型装置的结构示意图；图3是本专利技术一种滚压成型装置在滚压成型陶瓷时的结构示意 图4是图3的局部放大图A ； 图5是用本专利技术一种滚压成型装置滚压成型装置成型的陶瓷的结构示意 图6是图5的局部放大图B ； 图7是本专利技术一种滚压成型装置在滚压成型陶瓷时的另一结构示意 图8是用本专利技术一种滚压成型装置滚压成型装置成型的陶瓷的另一结构示意图。具体实施例方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。 图I至图8中的附图标号为滚压头I ;成型面11 ;挡泥槽111 ;弧形凹陷部112 ；陶瓷2 ; 口部边缘部分21 ;弧形凸起部22 ;模具3 ;成型模腔31 ;排泥缝4。如图2至图8所示，一种滚压成型装置，包括滚压头1，所述滚压头I设有成型面11，所述成型面11的边缘端部设有挡泥槽111，所述挡泥槽111绕所述滚压头I的轴线旋转设置，其中，所述挡泥槽111沿所述滚压头I的轴线方向进行挡泥，增加排泥阻力，有利于所滚压的陶瓷2的口部边缘部分21更加致密。如图2至图8所示，所述滚压成型装置还包括模具3，所述模具3设有与所述滚压头I的成型面11相配合的成型模腔31，所述成型模腔31与所述挡泥槽111之间设有排泥缝4，所述排泥缝4优选小于所滚压的陶瓷2的厚度的一半。如图2至图8所示，所述排泥缝4的排泥方向与所述滚压头I的轴线相垂直。如图2至图8所示，所述挡泥槽4为弧形挡泥槽，优选所述挡泥槽4为圆弧形挡泥槽。如图2至图8所示，所述成型面11设有成型陶瓷2 口部的弧形凹陷部112，可用于成型陶瓷2的口部的弧形凸起部22。如图2至图8所示，一种用如上述中任一项所述的滚压成型装置成型的陶瓷2，包括口部，所述口部包括口部边缘部分21，所述口部边缘部分21为弧形，其中，所述口部边缘部分21优选为圆弧形。如图7至图8所示，所述口部设有绕其轴线旋转设置的弧形凸起部22，可通过弧形凸起部22来加强对陶瓷2 口部的支撑，避免口部在烧制时变形。如图7至图8所示，所述弧形凸起部22的最大壁厚处与所述陶瓷2的口部顶端的距离为D，所述陶瓷2的高度为H，D=O. 4H。如图7至图8所示，所述弧形凸起部22的最大壁厚为W，所述陶瓷2的口部顶端的壁厚为T，W=L 75T。如图7至图8所示，所述陶瓷2为杯状，所述陶瓷2为日用陶瓷，所述弧形凸起部位于所述陶瓷2的内侧面。本专利技术提供的一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷，在滚压时，挡泥槽111可给陶瓷2的口部边缘部分21增加阻力，使陶瓷2的口部边缘部分21更加致密，避免在烧制时变形，并且，可通过弧形凸起部22来加强对陶瓷2 口部的支撑，避免口部在烧制时变形。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围权利要求1.一种滚压成型装置，其特征在于包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。2.根据权利要求I所述的滚压成型装置，其特征在于所述滚压成型装置还包括模具，所述模具设有与所述滚压头的成型面相配合的成型模腔，所述成型模腔与所述挡泥槽之间设有排泥缝。3.根据权利要求2所述的滚压成型装置，其特征在于所述排泥缝的排泥方向与所述滚压头的轴线相垂直。4.根据权利要求I至3中任一项所述的滚压成型装置，其特征在于所述挡泥槽为弧形挡泥槽。5.根据权利要求I所述的滚压成型装置，其特征在于所述成型面设有成型陶瓷口部的弧形凹陷部。6.一种用如权利要求I至5中任一项所述的滚压成型装置成型的陶瓷，其特征在于包括口部，所述口部包括口部边缘部分，所述口部边缘部分为弧形。7.根据权利要求6所述用滚压成型装置成型的陶瓷，其特征在于所述口部设有绕其轴线旋转设置的弧形凸起部。8.根据权利要求7所述用滚压成型装置成型的陶瓷，其特征在于所述弧形凸起部的最大壁厚处与所述口部顶端的距离为D，所述陶瓷的高度为H，D=O. 4H。9.根据权利要求8所述用滚压成型装置成型的陶瓷，其特征在于所述弧形凸起部的最大壁厚为W，所述口部顶端的壁厚为T，W=L 75T。10.根据权利要求9所述用滚压成型装置成型的陶瓷，其特征在于所述陶瓷为杯状，所述弧形凸起部位于所述陶瓷的内侧面。全文摘要本专利技术涉及陶瓷滚压成型，尤其涉及陶瓷滚压成型中的一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷。本专利技术提供了一种滚压成型装置，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本专利技术的有益效果是在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。文档编号B28B3/04GK102862217SQ20121036333公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日专利技术者刘权辉, 吕学贵, 刘玉龙 申请人:内蒙古永丰源大汗窑瓷业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚压成型装置，其特征在于：包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘权辉，吕学贵，刘玉龙，
申请(专利权)人：内蒙古永丰源大汗窑瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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