料带剪切焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种料带剪切焊接机，它包括料带剪切机构和位于所述料带剪切机构右侧的料带焊接机构，其中，所述料带剪切机构包括第一电控柜，该电控柜上方中间安装有第一冲模及第二冲模，所述第一冲模和第二冲模下方安装有用于收集废料的收废盒，所述电控柜上方两侧还分别安装有入料轮和送料轮；所述料带焊接机构包括第二电控柜，其上方安装有焊接机构，所述焊接结构右方安装有修剪机构，所述修剪机构右方安装剪切机构，所述焊接机构包括料带送料轮，定位气缸，铜带送料轮，伺服马达，铜带切刀，焊接气缸，焊接固定板，以及焊棒，所述铜带送料轮的送铜带方向与所述料带送料轮的送料带方向垂直。本发明专利技术可自动化操作，工作方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及料带加工领域,具体涉及一种料带剪切焊接机。
技术介绍
在现今的自动化加工行业中，电极片的加工工艺需要首先对料带进行冲压剪切加工，然后再进行焊接加工，在人工操作和送料的过程中，容易压伤工人手指，给生产安全带来隐患，并且，人工作业的效率非常慢，不利于产品快速加工。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单，可自动化操作，工作方便，效率高的料带剪切焊接机，以节省对料带加工的工作时间，提高工作效率。 本专利技术的技术方案是所述的料带剪切焊接机，包括料带剪切机构和位于所述料带剪切机构右侧的料带焊接机构，其中，所述料带剪切机构包括第一电控柜，所述第一电控柜上方中间安装有对料带进行一次剪切的第一冲模，以及对料带进行二次剪切的第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模下方安装有用于收集废料的收废盒，所述电控柜上方两侧还分别安装有入料轮和送料轮；所述料带焊接机构包括第二电控柜，所述第二电控柜上方安装有焊接机构，所述焊接结构右方安装有修剪机构，所述修剪机构右方安装有用于剪切料带的剪切机构；所述焊接机构包括料带送料轮，用于料带焊接定位的定位气缸，铜带送料轮，用于带动铜带送料轮转动的伺服马达，铜带切刀，焊接气缸，焊接固定板，以及焊棒，所述铜带送料轮的送铜带方向与所述料带送料轮的送料带方向垂直。所述第一电控柜和所述第二电控柜上方还安装有用于可视化操作的操作面板。所述料带剪切机构还包括用于将料带送入所述焊接机构的张紧轮，所述张紧轮安装在所述第一电控柜右侧，并通过料带与所述焊接机构相连。本专利技术的优点是本专利技术的料带剪切焊接机，可以通过全面的自动化操作，对料带进行冲压剪切后，再进行焊接加工，同时还可以对焊接好的料带实现自动化剪切，节省了料带剪切焊接加工的工作时间，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步介绍图I是本专利技术实施例的正视图；图2是本专利技术实施例的料带焊接机构的右视图。其中1-料带剪切机构，2-料带焊接机构；1-1-第一电控柜，1-2-第一冲模,1-3-第二冲模,1-4-凸轮,1_5_冲压气缸，1-6-收废盒，1-7-冲压马达，1-8-入料轮，1-9-送料轮，1-10-操作面板，1-11-张紧轮，1-12-张紧轮；2-1-第二电控柜,2-2焊接机构，2-3-到机构，2-4到切机构，2-5-落料滑轨，2-6-操作面板；2-2-1料带送料轮，2-2-2定位气缸，2_2_3铜带送料轮，2-2_4_铜带切刀，2_2_5焊接气缸，2-2-6焊接固定板，2-2-7焊棒，2-2-8伺服马达；2_3_1冲压气缸，2_3_2上模，2-3-3下模；2-4-1剪切定位气缸，2-4-2压紧轮，2_4_3料带切刀。具体实施例方式下面结合图I和图2，通过具体实施例对本专利技术所提供的料带剪切焊接机作进一步详述。 如图I所示，本实施例的料带剪切焊接机，包括料带剪切机构I和位于料带剪切机构I右侧的料带焊接机构2。其中，料带剪切机构I包括第一电控柜1-1，所述第一电控柜1-1上方中间安装有对料带进行一次剪切的第一冲模1-2，以及对料带进行二次剪切的第二冲模1-3。第一冲模1-2与位于其上方的凸轮1-4相连，凸轮1-4固定在冲压马达1-7下方。冲压马达1-7通过带动凸轮1-4，可以使第一冲模1-2沿着竖直方向上下运动，从而对料带进行第一次剪切加工。所述第二冲模1-3与冲压气缸1-5相连，冲压气缸1-5带动第二冲模1-3运动，可以对经过第一冲模1-2加工过的料带进行二次剪切加工。所述第一冲模1-2和所述第二冲模1-3下方安装有收废盒6，用于收集经第一冲模2和第二冲模3剪切后的废料。此外，第一电控柜1-1上方两侧分别安装有入料轮1-8和送料轮1-9。入料轮1-8通过料带与张紧轮1-11相连，送料轮1-9通过料带与张紧轮1-12相连，并且，送料轮1-9后方连接有一个送料马达(图中未示出)，该送料马达可以带动料带向前移动。如图I和图2所示，料带焊接机构2包括第二电控柜2-1，该第二电控柜2-1上方安装有焊接机构2-2，该焊接结构右方2-2安装有修剪机构2-3，该修剪机构2-3右方安装有用于剪切料带的剪切机构2-4 ;该剪切机构2-4与落料滑轨2-5连接，其中，所述焊接机构包括料带送料轮2-2-1，用于料带焊接定位的定位气缸2-2-2，铜带送料轮2-2-3，用于带动铜带的伺服马达2-2-8，铜带切刀2-2-4，焊接气缸2-2-5，焊接固定板2-2-6，以及焊棒2-2-7，在图I中，所述料带送料轮2-2-1的送料带方向为从左至右，所述铜带送料轮的送铜带方向为从前至后，即铜带送料轮2-2-3的送铜带方向与所述料带送料轮2-2-1的送料带方向垂直。此外，所述修剪机构2-3包括冲压气缸2-3-1，安装在所述冲压气缸上的上模2-3-2，以及位于上所述模正下方的下模2-3-3 ;所述剪切结构2-4包括剪切定位气缸2-4-1，位于剪切定位气缸2-4-1右方的压紧轮2-4-2，以及位于压紧轮右方的料带切刀4_3 ο本实施例中，料带剪切机构I中张紧轮1-12通过料带与料带焊接机构2料带送料轮相连，则张紧轮可以将料带剪切机构I中剪切好的料带输送带料带焊接机构2中。本实施例提供的料带剪切焊接机的工作过程如下料带由上一个工作站的送料机构送出，通过张紧轮1-11将料带拉紧，输送到位于电控柜1-1上方的入料轮1-8，并继续向前输送至第一冲模1-2下方，并开始入料定位。冲压马达1-7带动凸轮1-4开始运动，同时带动第一冲模1-2向下运动，对料带进行第一次剪切；第一次剪切完成后，料带被输送到第二冲模1-3下方，冲压气缸1-5带动第二冲模1-3进行第二次剪切，两次剪切后的废料都掉到收废盒1-6里，由收废盒1-6直接进行收集，可防止废料屑落在机器内部造成机器故障。两次剪切完成后，送料马达带动送料轮1-9转动，从而将加工好的料带送至张紧轮1-12，张紧轮1-12将完成剪切加工的料带由料带送料轮2-2-1送入焊接结构2-2，定位气缸2-2-2对料带进行焊接定位；与此同时，伺服马达2-2-8带动焊接铜带运动,则铜带经过铜带送料轮2-2-3后送出所需要焊在料带上的铜带。然后，焊接气缸2-2-5带动焊接固定板2-2-6上的焊棒2-2-7开始焊接，焊接完成以后定位气缸2-2-2带动铜带切刀2-2-4切断铜带。随后，焊接好的料带运动至修剪机构2-3处，冲压气缸2-3-1带动上模2-3-2与下模2_3_3运动，从而对位于上模2-3-2与下模2-3-3之间的料带以及焊接的铜带进行修剪。最后，当料带达到指定长度后，剪切定位气缸2-4-1对料带进行定位，压料轮2-4-2将料带压紧，料带切刀2-4-3开始切断料带，切断后，料带经过落料滑轨2-5到达与之相连的输送带上(图中未示出)，至此，输送带上可以送出一片片的料带。此外，为了使本实施例中的料带剪切焊接机操作方便，所述第一电控柜和所述第二电控柜上方还安装有用于可视化操作的操作面板1-10和2-6。 本专利技术的料带剪切焊接机，可以通过全面的自动化操作，对料带进行冲压剪切后，再进行焊接加工，同时还可以对焊接好的料带实现自动化剪切，节省了料带剪切焊接加工的工作时间，提高了工作效率。当然，上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让人们本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带剪切焊接机，其特征在于，包括料带剪切机构和位于所述料带剪切机构右侧的料带焊接机构，其中，所述料带剪切机构包括第一电控柜，所述第一电控柜上方中间安装有对料带进行一次剪切的第一冲模，以及对料带进行二次剪切的第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模下方安装有用于收集废料的收废盒，所述电控柜上方两侧还分别安装有入料轮和送料轮；所述料带焊接机构包括第二电控柜，所述第二电控柜上方安装有焊接机构，所述焊接结构右方安装有修剪机构，所述修剪机构右方安装有用于剪切料带的剪切机构；所述焊接机构包括料带送料轮，用于料带焊接定位的定位气缸，铜带送料轮，用于带动铜带送料轮转动的伺服马达，铜带切刀，焊接气缸，焊接固定板，以及焊棒，所述铜带送料轮的送铜带方向与所述料带送料轮的送料带方向垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，王均哲，
申请(专利权)人：信源电子制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：