双向圆管坯热定心机制造技术

本发明专利技术双向圆管坯热定心机，解决已有热定心机结构复杂，体积庞大，操作不便，效率低的问题。包括圆管坯输送辊道（4），固定式定心机（1），移动式定心机（2）和移动机构（3）；固定式定心机（1）和移动式定心机（2）分置在圆管坯（5）的两端，移动式定心机和固定式定心机的定位装置和定心装置结构相同，对称于过所述圆管坯输送辊道（4）中心线的垂直平面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种定心装置，尤其涉及一种圆管坯热定心装置。
技术介绍
目前在无缝钢管的生产中，为了提高钢管壁厚精度和成材率，广泛采用圆管坯定心装置。一般圆管坯定心装置可分为冷定心装置和热定心装置，冷定心装置无论是机械加工或电弧打孔都只能离线进行，并且都要以损耗金属为代价，因而冷定心装置有其较大的局限性。而热定心装置在早期主要使用的是单向圆管坯热定心装置，由于结构上的缺陷，易使圆管坯夹持位置产生较大变形，也影响了其推广应用，现在双向圆管坯热定心装置正成为主要的定心方式。但是目前的双向圆管坯热定心装置的两个打孔机构之间要靠两根拉梁连接或者采用张力柱结构，定心时两个打孔机构的打孔カ就靠两根拉梁或张カ柱承受，如“ー种移动式热定心机”(申请号2009100744326)。然而随着定心的圆管坯长度的増加，拉梁的横截面将随之増大，现在生产中的圆管坯长度一般都在3米左右，甚至有的达到4米多，因而拉梁很庞大，对每一个规格的圆管坯定心都要调整移动打孔机构的位置并用轴销定位；而且圆管坯中心定位机构复杂，采用提升机构将圆管坯提起来定位管坯的中心，这种提升圆管坯的机构也比较庞杂，每个工作周期时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单紧凑，两个定心装置之间无拉梁，工作快捷的双向圆管还热定心机。本专利技术是这样实现的 本专利技术双向圆管还热定心机，包括圆管还输送棍道4,固定式定心机I，移动式定心机2和移动机构3 ;固定式定心机I和移动式定心机2分置在圆管还5的两端，固定式定心机和移动式定心机的定位装置和定心装置结构相同，并且所有结构对称于过圆管坯输送辊道4中心线的垂直平面； 固定式定心机I包括第一本体，第一定位装置，第一定心装置。固定式定心机I的第一本体包括第一机座10,第一垂直立板11和第二垂直立板12，第一支撑板13，第一顶板14 ;第一定位装置包括第一推动油缸15和第二推动油缸16，推动油缸柱塞端板17，定位推杆18,定位杆；第一定心装置包括定心油缸28和定心锥29。固定式定心机I第一本体的第一机座10为一平板,固定在圆管还输送棍道4右端前面的基础上，第一机座10两侧分别固连有对称的第一垂直立板11和第二垂直立板12,两个垂直立板的内侧距离大于最大规格圆管还5的直径,第一机座10的右端固连ー垂直的第一支撑板13，两个垂直立板的顶部固连有第一顶板14，两个垂直立板的左边和第一顶板14的左边伸出第一机座10的左端。第一、ニ垂直立板的内侧左、右部分别有ー个矩形导向槽，左部的导向槽与水平面的夹角为β，右部的导向槽与水平面的夹角为α ;每个导向槽的两侧均有多个滚轮，每个滚轮的柱面均伸出导向槽侧面，与每侧所有滚轮伸出柱面都相切的平面平行于矩形导向槽的侧面，所有滚轮的端面不露出垂直立板的表面。在导向槽内设置滚轮，减小了摩擦系数，可使结构更紧凑。第一定位装置的第一推动油缸15和第二推动油缸16固连在第一支撑板13上，推动油缸的轴线为水平线，甸个推动油缸的柱塞固连在推动油缸柱塞％5板17上；推动油缸柱塞端板17的上部固连有定位推杆18，定位推杆18位于第一顶板14的上表面上方，定位杆由垂直的平板19和V形压块20构成，其上部为平板19，下部为V形压块20，平板19穿过第一顶板14前部中央的条状通孔，平板19的中央也有一条状通孔，定位推杆18的前部穿过平板19的条状通孔，且定位推杆18在平板19通孔的前后分别固连四个相同的滚轮23，平板19与滚轮23接触；滚轮23的设置减小了摩擦。V形压块20的下部的V形槽对称，V形压块20的V形槽的两个平面的交线为顶点直线，该直线为水平线，并且V形压块20的V形张角与V形输送辊4的V形张角相等，平板19与V形压块20的顶点直线垂直，V形压块20的两外侧中央分别固连一个滑键，两个滑键与过V形压块20的顶点直线的水平面的夹角均为β 形压块20上的两个滑键与两个垂直立板左部的导向槽相适配，两个滑键分别装于这两个导向槽内，V形压块20只能在槽中滑动。 定心油缸28与矩形槽钢30固连，槽钢30的两外侧面分别固连第一滑键31和第ニ滑键32，这两个滑键与过定心油缸28轴线的水平面夹角均为α，第一、ニ滑键与垂直立板右部的导向槽配合，定心油缸28只能在这两个导向槽内滑动；定心油缸28的柱塞端装有定心锥29。推动油缸柱塞端板17与定心油缸28的缸体底座接触，推动油缸柱塞端板17的两侧分别各固连至少两个相同的牵引钩33，每个牵引钩的前端设有ー个滚轮，滚轮与定心油缸28的缸体底座凸缘左侧接触。此滚轮的设置减小摩擦。定心油缸28缸体底座在牵引钩的作用下与推动油缸柱塞端板17接触，定心油缸28缸体底座与推动油缸柱塞端板17相对上下移动；定心油缸28轴线上下移动的范围在第一推动油缸15轴线和第二推动油缸16轴线之间。夹角α与夹角β之间关系满足两个推动油缸的柱塞每向左移动ー个单位距离，定心油缸28下降的距离是定位杆下降距离的二分之一，即满足tg a /tg β =1/2的关系。这种关系使定心油缸的定心锥能准确对准圆管坯的圆心。移动式定心机2包括第二本体，第二定位装置，第二定心装置。移动式定心机2的第二本体包括第二机座，第三垂直立板和第四垂直立板，第二支撑板，第二顶板，两个相同的连接板45 ;第二定位装置与固定式定心机I的第一定位装置相同；第二定心装置与固定式定心机I的第一定心装置相同。移动式定心机2的第二机座为V形板，底部与V形圆管坯输送辊道4相适配，第二机座置于圆管坯输送辊道4上，第二机座宽度大于辊道辊子轴线长度，第二机座中部至右端两侧分别固连有第三垂直立板和第四垂直立板，两个垂直立板内侧宽度大于最大规格圆管还5的直径,第二机座上的两个垂直立板结构与固定式定心机I的第一机座上两个垂直立板的结构相同，第二机座的左边固连一垂直的第二支撑板，两个垂直立板的顶部固连有第二顶板，第二顶板上的条状通孔与第一顶板14上的条状通孔相同；第二顶板和两个垂直立板的右边伸出第二机座的右端；在第二机座的上面，第二支撑板的左边固连两个相同的连接板45。移动机构3包括立柱51，连杆油缸50 ;立柱51的底座与基础固连，立柱51高于连杆油缸50与移动式定心机2相连接的铰孔位置，上端部的铰孔通过轴销与连杆油缸50缸体底座的铰孔铰连接，连杆油缸50的柱塞端的铰孔通过轴销与移动式定心机2上的两个连接板45铰连接。第一机座10上表面高于V形圆管坯输送辊道4最低处的高度，与移动式定心机2的第二机座上表面在V形圆管坯输送辊道4上最低处同高。除连杆油缸50タト，其他所有油缸的轴线和V形压块的顶点直线均为水平线，所有的轴线和V形压块的顶点直线共垂直平面。移动式定心机2的第二机座长度大于5个辊道之间的距离，连杆油缸50与连接板45铰连接位置，距第二机座右端的距离大于3个辊 道之间的距离，与辊道上最大直径圆管坯的中心线同高。第二机座下面宽度方向两侧安装有导向板，两个导向板分别与辊道辊子的端面接触。本专利技术双向圆管还热定心机的移动式定心机直接在圆管还输送棍道上移动，圆管坯由移动机构推动和定位，省去了张カ柱或拉梁，简化了结构，省去了轴销定位エ序，能快捷地对不同长度规格的圆管坯进行定位。同时本专利技术采用了斜面在水平与垂直方向的关联特性，在垂直立板内设斜度不同的两组斜向矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向圆管坯热定心机，包括圆管坯输送辊道（4），固定式定心机（1），移动式定心机（2）和移动机构（3）；固定式定心机（1）和移动式定心机（2）分置在圆管坯（5）的两端，其特征在于固定式定心机和移动式定心机的定位装置和定心装置结构相同，并且所有结构对称于过所述圆管坯输送辊道（4）中心线的垂直平面；所述固定式定心机（1）包括第一本体，第一定位装置，第一定心装置；所述固定式定心机（1）的第一本体包括第一机座（10），第一垂直立板（11）和第二垂直立板（12），第一支撑板（13），第一顶板（14）；所述第一定位装置包括第一推动油缸（15）和第二推动油缸（16），推动油缸柱塞端板（17），？定位推杆（18），定位杆；所述第一定心装置包括定心油缸（28）和定心锥（29）；所述固定式定心机（1）第一本体的第一机座（10）为一平板，固定在圆管坯输送辊道（4）右端前面的基础上，第一机座（10）两侧分别固连有对称的第一垂直立板（11）和第二垂直立板（12），两个垂直立板的内侧距离大于最大规格圆管坯（5）的直径，第一机座（10）的右端固连一垂直的第一支撑板（13），两个垂直立板的顶部固连有第一顶板（14），两个垂直立板的左边和第一顶板（14）的左边伸出第一机座（10）的左端；所述第一、二垂直立板的内侧左、右部分别有一个矩形导向槽，左部的导向槽与水平面的夹角为β，右部的导向槽与水平面的夹角为α；每个导向槽的两侧均有多个滚轮，每个滚轮的柱面均伸出导向槽侧面，与每侧所有滚轮伸出柱面都相切的平面平行于矩形导向槽的侧面，所有滚轮的端面不露出垂直立板的表面；所述第一定位装置的第一推动油缸（15）和第二推动油缸（16）固连在第一支撑板（13）上，推动油缸的轴线为水平线，每个推动油缸的柱塞端固连在推动油缸柱塞端板（17）上；所述推动油缸柱塞端板（17）的上部固连有定位推杆（18），定位推杆（18）位于第一顶板（14）的上表面上方，定位杆由垂直的平板（19）和V形压块（20）构成，其上部为平板（19），下部为V形压块（20），平板（19）穿过第一顶板（14）前部中央的条状通孔，平板（19）的中央也有一条状通孔，定位推杆（18）的前部穿过平板（19）的条状通孔，且定位推杆（18）在平板（19）通孔的前后分别固连四个相同的滚轮（23），平板（19）与滚轮（23）接触；V形压块（20）的下部的V形槽对称，V形压块（20）的V形槽的两个平面的交线为顶点直线，该直线为水平线，并且V形压块（20）的V形张角与V形输送辊（4）的V形张角相等，平板（19）与V形压块（20）的顶点直线垂直，？V形压块（20）的两外侧中央分别固连一个滑键，两个滑键与过V形压块（20）的顶点直线的水平面的夹角均为β；V形压块（20）上的两个滑键与两个垂直立板左部的导向槽相适配，两个滑键分别装于这两个导向槽内，V形压块（20）只能在槽中滑动；所述定心油缸（28）与矩形槽钢（30）固连，槽钢（30）的两外侧面分别固连第一滑键（31）和第二滑键（32），这两个滑键与过定心油缸（28）轴线的水平面夹角均为α，第一、二滑键与垂直立板右部的导向槽配合，定心油缸（28）只能在这两个导向槽内滑动；定心油缸（28）的柱塞端装有定心锥（29）；所述推动油缸柱塞端板（17）与定心油缸（28）的缸体底座接触，推动油缸柱塞端板（17）的两侧分别各固连至少两个相同的牵引钩（33），每个牵引钩的前端设有一个滚轮，滚轮与定心油缸（28）的缸体底座凸缘的左侧接触，定心油缸（28）缸体底座在牵引钩的作用下与推动油缸柱塞端板（17）接触，定心油缸（28）缸体底座与推动油缸柱塞端板（17）相对上下移动；定心油缸（28）轴线上下移动的范围在第一推动油缸（15）轴线和第二推动油缸（16）轴线之间；所述夹角α与夹角β之间关系满足：两个推动油缸的柱塞每向左移动一个单位距离，定心油缸（28）下降的距离是定位杆下降距离的二分之一，即满足tgα/tgβ=1/2的关系；所述移动式定心机（2）包括第二本体，第二定位装置，第二定心装置；所述移动式定心机（2）的第二本体包括第二机座，第三垂直立板和第四垂直立板，第二支撑板，第二顶板，两个相同的连接板（45）；所述第二定位装置与固定式定心机（1）的第一定位装置相同；所述第二定心装置与固定式定心机（1）的第一定心装置相同；所述移动式定心机（2）的第二机座为V形板，底部与V形圆管坯输送辊道（4）相适配，第二机座置于圆管坯输送辊道（4）上，第二机座宽度大于辊道辊子轴线长度，第二机座中部至右端两侧分别固连有第三垂直立板和第四垂直立...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李善继，成海涛，腾建明，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：