一种莲子钻心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种莲子钻心机，包括机架、料斗组件，主轴通过轴承座安装在所述机架上，主输入链轮安装在所述主轴的一端，所述主轴上固装有主齿轮座，所述主齿轮座上固装有主齿轮，所述主齿轮通过齿轮座置于圆齿轮箱内。所述主轴上通过轴承安装有主机板座，所述主机板座的一端上安装有送料传动链轮，另一端固装有圆齿轮箱体的一侧，所述主机板座上还固装有送料轮支撑盘，所述送料轮支撑盘的圆周上通过轴承安装有多个搓轮，所述相邻搓轮之间的距离小于莲子的大小，所述齿轮箱体的另一侧通过轴承安装在所述主齿轮座上，所述主齿轮设置在所述齿轮箱体内，本实用新型专利技术具有结构简单使用方便。送料、自动校中夹紧、钻心全部自动化动作，各动作之间自动相互配合和相互协调等特点，而且下料顺畅、次品率低，比现有钻心机优越可完全替代人工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种莲子钻心机。
技术介绍
在莲子的加工过程中，为了保证莲子销售的高品质和高档次，对已剥壳的干莲子除去里面的莲子心，是必不可少的工序。目前，莲子的除心一般采用半机械化，通常所用的办法是将莲子用手夹住，放到由电机带动的单个钻头前钻孔，除去莲子心，用手工加工莲子时，不仅劳动强度大，而且非常危险，经常有钻伤手指的事故发生。由于莲子颗粒小，表面圆滑，因此加工速度很慢，不能满足批量生产的需要。现有的莲子钻心机虽然能代替手工部分，但是下料不顺畅，而且由于送料装置和钻头设置不合理，造成次品率高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术之不足，而提供一种使用方便、送料、夹紧、钻心全部采用机械化动作，各动作之间自动相互配合和相互协调，而且下料顺畅、次品率低的一种莲子钻心机。一种莲子钻心机，包括机架、料斗组件，主轴通过轴承座安装在所述机架上，主输入链轮安装在所述主轴的一端，所述主轴上固装有主齿轮座，所述主齿轮座上固装有主齿轮，所述主轴上通过轴承安装有主机板座，所述主机板座的一端上安装有送料传动链轮，另一端与圆齿轮箱体的一侧固装，所述主机板座上还固装有送料轮支撑盘，所述送料轮支撑盘的圆周上通过轴承安装有多个搓轮，所述相邻搓轮之间的距离小于莲子的大小，所述圆齿轮箱体的另一侧通过轴承安装在所述主齿轮座上，所述主齿轮设置在所述圆齿轮箱体内，所述圆齿轮箱体的上端安装有多个与搓轮对应的所述钻头组件，所述机架上对应所述送料轮支撑盘的位置并且在所述送料轮支撑盘旋转方向的半圆上设有防止莲子从所述两搓轮之间掉出的压料组件，所述送料轮支撑盘的下侧设有出料槽，所述凸轮安装在所述机架上，所述凸轮在所述压料组件的位置设有渐进的凸起，所述凸轮凸起的最大高度大于所述钻针的尖端到所述钻针的尖端刚好贯穿两搓轮之间的莲子的距离。本技术中，所述钻头组件包括带外齿的齿轮钻套、钻夹头、钻针、针杆、弹簧， 所述齿轮钻套通过轴承安装在所述圆齿轮箱体内，所述齿轮钻套与所述主齿轮啮合，所述针杆安装在所述钻夹头内，所述钻夹头通过针杆水平安装在所述齿轮钻套内，所述针杆在所述齿轮钻套内的部分套装有弹簧，所述针杆的末端设置在凸轮上，所述钻针设置在所述两个搓轮之间对应的水平面上。本技术中，所述压料组件包括压料轮、同步带、压料轮支撑板，所述压料轮支撑板安装在所述机架上，所述压料轮支撑板上安装有至少三个压料轮，所述压料轮之间安装有同步带，所述同步带紧压在所述送料轮支撑盘上。本技术中，所述料斗组件包括大料斗、小料斗，所述大料斗通过料流量控制门与所述小料斗开式连通，所述小料斗的出口设置在所述送料轮支撑盘的上端，所述大料斗和小料斗上均设有电磁振动器，所述小料斗上设有下料检测装置。本技术中，所述搓轮中部设有凹槽。本技术中，所述主机板座上通过轴承安装有支撑基座，所述支撑基座上在垂直方向上固装有齿向上的扇形齿轮，所述搓轮的一端带有外齿并且与扇形齿轮啮合。本技术中，所述机架上还固装有扫轮支撑板，所述扫轮支撑板上安装有扫料轮，所述扫料轮通过皮带和皮带轮与所述主轴连接并且由所述主轴带动旋转，所述扫料轮安装在所述小料斗上方靠近所述搓轮。本技术的莲子钻心机的优点在于由于在料斗组件上设置了电磁振动器，因此下料顺畅，不会造成堵料的现象，而且电磁振动器通过安装在小料斗上的下料检测装置控制，无需人工操作，下料过程中通过扫料轮和搓轮旋转的配合，使得相邻的两搓轮之间刚好分配一个莲子，而且莲子在搓轮的旋转过程中将调整校正到合适的位置，使得钻针可以贯穿莲子的莲心，钻头组件通过凸轮控制上下运动，并且通过主齿轮带动旋转，在压料组件的配合下，去芯平稳而且干净，次品率低。综上所述，本技术具有使用方便、送料、夹紧、钻心全部采用机械化动作，各动作之间自动相互配合和相互协调等特点，而且下料顺畅、次品率低，可以替代现有莲子钻心机。附图说明图1是本技术正面的结构示意图；图2是本技术侧面的结构示意图；图3是本技术钻头组件的结构示意图；图4是本技术料斗组件的正面结构示意图；图5是本技术料斗组件的侧面结构示意图。1-----料斗组件，111-----大料斗，112-----大料斗出口，113-----小料斗，114——料流量控制门，115——下料检测装置，2——扫轮支撑板，211——扫料轮，212-----皮带轮，3-----机架，4-----送料传动链轮，511-----压料轮，512-----压料轮支撑板，513——同步带，6——扇形齿轮，7——支撑基座，8——主机板座，9——轴承座，10——送料主链轮，11——送料轮支撑盘，12——送料传动电机，13——电磁振动器，14——钻头组件，141——钻针，142——钻夹头，143——弹簧，144——齿轮钻套，145-----针杆，15-----主轴，16-----主齿轮，17-----圆齿轮箱体，18-----主齿轮座，19-----主输入链轮，20-----主输出链轮，21-----主传动电机，22-----出料槽，23-----搓轮，24-----凸轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的说明本技术是莲子钻心机，包括机架3、料斗组件1，主轴15通过轴承座9安装在所述机架3上，主输入链轮19安装在所述主轴15的一端，所述主轴15上固装有主齿轮座 18，所述主齿轮座18上固装有主齿轮16，所述主轴15上通过轴承安装有主机板座8，所述主机板座8的一端上安装有送料传动链轮4，另一端与圆齿轮箱体17的一侧固装，所述主机板座8上还固装有送料轮支撑盘11，所述送料轮支撑盘11的圆周上通过轴承安装有多个搓轮23，所述相邻搓轮23之间的距离小于莲子的大小，所述圆齿轮箱体17的另一侧通过轴承安装在所述主齿轮座18上，所述主齿轮16设置在所述圆齿轮箱体17内，所述圆齿轮箱体17的上端安装有多个与搓轮23对应的所述钻头组件14，所述钻头组件14包括带外齿的齿轮钻套144、钻夹头142、钻针141、针杆145、弹簧143，所述齿轮钻套144通过轴承安装在所述圆齿轮箱体17内，所述齿轮钻套144与所述主齿轮16啮合，所述钻针141安装在所述钻夹头142内，所述钻夹头142通过针杆145水平安装在所述齿轮钻套144内，所述针杆145在所述齿轮钻套144内的部分套装有弹簧143，所述针杆145的末端设置在凸轮M 的表面上，所述钻针141设置所述两个搓轮23之间对应的水平面上，并且所述钻针141的数量与搓轮23的数量相等，所述机架3上对应所述送料轮支撑盘11的位置并且在所述送料轮支撑盘11旋转方向的半圆上设有防止莲子从所述两搓轮23之间掉出的压料组件，所述压料组件包括压料轮511、皮带513、压料轮支撑板512，所述压料轮支撑板512安装在所述机架3上，所述压料轮支撑板512上安装有至少两个压料轮511，所述压料轮511之间安装有皮带513，所述皮带513紧压在所述搓轮23上，所述送料轮支撑盘11的下侧设有出料槽22，所述凸轮M安装在所述机架3上，所述凸轮M在所述压料组件的位置设有渐进的凸起，所述凸起的最大高度等于所述钻针141的尖端到所述钻针141的尖端刚好贯穿两搓轮 23之间的莲子的距离。所述料斗组件1包括大料斗111、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莲子钻心机，其特征在于包括机架、料斗组件，主轴通过轴承座安装在所述机架上，主输入链轮安装在所述主轴的一端，所述主轴上固装有主齿轮座，所述主齿轮座上固装有主齿轮，所述主轴上通过轴承安装有主机板座，所述主机板座的一端上安装有送料传动链轮，另一端与圆齿轮箱体的一侧固装，所述主机板座上还固装有送料轮支撑盘，所述送料轮支撑盘的圆周上通过轴承安装有多个搓轮，所述相邻搓轮之间的距离小于莲子的大小，所述圆齿轮箱体的另一侧通过轴承安装在所述主齿轮座上，所述主齿轮设置在所述圆齿轮箱体内，所述圆齿轮箱体上安装有多个与搓轮对应的所述钻头组件，所述机架上对应所述送料轮支撑盘的位置并且在所述送料轮支撑盘旋转方向的半圆上设有防止莲子从所述两搓轮之间掉出的压料组件，所述送料轮支撑盘的下侧设有出料槽，所述凸轮安装在所述机架上，所述凸轮在所述压料组件的位置设有渐进的凸起，所述凸轮凸起的最大高度大于所述钻针的尖端到所述钻针的尖端刚好贯穿两搓轮之间的莲子的距离。2.根据权利要求1所述的莲子钻心机，其特征在于所述钻头组件包括带外齿的齿轮钻套、钻夹头、钻针、针杆、弹簧，所述齿轮钻套通过轴承安装在所述圆齿轮箱体内，所述齿轮钻套与所述主齿轮啮合，所述钻针安装在所述钻夹头内，所述钻夹头通过针...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明建，
申请(专利权)人：徐明建，
类型：实用新型
国别省市：