全静压气浮式恒温干燥箱制造技术

本发明专利技术提出一种全静压气浮式恒温干燥箱，其包括箱体，龙骨把箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种干燥箱，且特别是有关于一种用于光学级薄膜上进行无尘涂布生产中的涂层干燥和固化，并具有优异的保温节能和易清洁的全静压气浮式恒温干燥箱。
技术介绍
干燥箱常运用于生产各种光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、模内装饰(IMD，In-Mold Decoration)、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的精密涂布设备，在经过涂布机上胶生产后，基材上胶后进入恒温干燥箱，依靠干燥箱内的热风进行加热固化，但普通的干燥箱无法提供千级以上洁净标准的热风固化和等风压条件，或者是所提供的热风热量足够，风速太快而导致涂布面出现被吹乱等现象，无法满足各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及各种柔性材料的生产需要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种易清洁高保温节能的全静压气浮式恒温干燥箱，其是一种可以使薄膜运行时处于悬浮状态的涂层干燥和固化的干燥箱。本专利技术提出一种全静压气浮式恒温干燥箱，其包括箱体，其为三层结构，从外到内依次是外壁、保温层和内壁；龙骨，设于箱体内的中间部位，把所述箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距，该通道内装有浓度监测装置；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；其中，所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。在本专利技术的一个实施例中，所述耐高温高效过滤器上方的箱体空间高度大于300mmo在本专利技术的一个实施例中，所述导流板的出风口为网孔状出风口，该网孔式出风口为通孔，其邻近上箱体一端的直径略大于另一端。在本专利技术的一个实施例中，所述导流板为不锈钢制成，导流板的出风口为喷嘴式出风口，所述喷嘴式出风口为锥形通孔，其远离龙骨的一端直径较小，为喷嘴设计。在本专利技术的一个实施例中，所述保温层采用硅酸铝保温材料，外壁采用碳钢，内壁选用不锈钢，龙骨采用不锈钢制成。在本专利技术的一个实施例中，所述箱体保温层选用的硅酸铝保温材料是硅酸铝棉、硅酸铝毡或者硅酸铝板，且密度大于140KG/M3、耐温温度800度时导热系数小于0. 159V/M. K。在本专利技术的一个实施例中，所述箱体外壁和内壁之间填充保温材料的厚度为5-10CM，可根据产品加热温度具体确定。在本专利技术的一个实施例中，所述耐高温高效过滤器采用耐高温玻璃纤维滤纸，以有隔板方式制造并在两侧加装提高抗风强度的不锈钢钢板网。在本专利技术的一个实施例中，所述导流板对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面IOOmm处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面IOOmm处；静压箱和箱体两个侧面保持15cm以上的间距形成热风回风和废气排放夹层通道。在本专利技术的一个实施例中，所述检修密封门包括设于箱体上部的多个出入孔盖。本专利技术的全静压气浮式恒温干燥箱，取消了薄膜运行导辊，采用全静压式下箱并合理设置导流板，使薄膜在上下压力气流和张力的作用下无接触运行，从而使薄膜运行避免了机械振动和被拉伤等现象，确保了产品品质。再者，整个箱体结构用了硅酸铝保温材料 极大提高了保温隔热能力，节省了能源；箱体内部采用了静压箱代替了的传统管道送风设计，确保了热风压力的稳定和出风风速的均匀，同时干燥箱内部结构变得很简单有利于洁净清洁；干燥箱内满布设置的耐高温高效过滤器确保了加热风的洁净标准，可根据产品需求最高达到百级，同时也确保了静压箱静压的形成；箱体内网孔状或喷嘴状导流板的设置使干燥箱具有了低风速高交换热量或高风速高交换能量的功能，充分满足了涂布膜面前段排溶剂时的膜面保护和后段固化时的深层固化。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本专利技术第一较佳实施例的全静压气浮式恒温干燥箱的结构示意图。图2为本专利技术第二较佳实施例的全静压气浮式恒温干燥箱的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例一 如图1，为本专利技术第一较佳实施例的全静压气浮式恒温干燥箱的结构示意图。图I所示的一种全静压气浮式恒温干燥箱，其包括干燥箱箱体U，所述箱体11六面均为三层结构，从外到内依次是外壁、保温层和内壁，其中保温层采用硅酸铝保温材料，外壁采用碳钢，内壁选用不锈钢，如304不锈钢。不锈钢龙骨13设于箱体11内的中间部位，如图I所示，龙骨13把箱体11分为上箱体和下箱体。上箱体和上箱体内对称布局，详而言之，该恒温干燥箱上箱体下侧和下箱体上侧分别设有安装在不锈钢龙骨13上的布满整个干燥箱的耐高温高效过滤器15，在耐高温高效过滤器15上方的箱体空间高度大于300mm，形成静压箱12。静压箱12顶部和两端面就是箱体11顶部和两端面。在上箱体内耐高温高效过滤器15的下面IOOmm处及下箱体内耐高温高效过滤器15的上面IOOmm处，对称设置具有网孔式出风口 16的导流板(图未标)，该导流板为不锈钢制成。该网孔式出风口 16为通孔，其邻近箱体一端的直径略大于另一端。所述的静压箱12两侧面采用不锈钢，其和箱体11两个侧面保持15cm以上的间距作为热风回风和废气排放夹层通道14，通道14内装有浓度监测装置(图未示)。所述上下箱体的耐高温高效过滤器15顶部靠加热机组一侧设有穿过回风夹层道14的中效洁净热风送风口 18，通过加热送风机组将热风送进静压箱12形成静压，并且在顶部设有三个密封的出入孔盖17作为检修密封 门，便于更换耐高温高效过滤器和上下箱体卫生清洁。所述上下箱体内导流板的上下网孔式出风口 16均等分错开，并在网孔式出风口16处设有压力检测器(图未示)，同时在进风口处设有手动或电控调节风阀，便于调整风压风速，确保薄膜配合张力正常悬浮运行。本实施例的干燥箱，取消了常规的热风送风管道设计，采用了静压箱设计，使结构简单便于洁净清洗；直接在箱体内设置了耐高温高效过滤器15和具有网孔式导流板设计，不但可以给涂布面提供足够加热热量的同时，又可以根据涂布产品需求调整风速，有效控制了对涂布面形成的高速冲击而破坏涂布面，同时根据产品的具体要求可采用不同过滤精度的耐高温高效过滤器从而使热风洁净度控制在百级、千级或万级。同时由于箱内设置了对称式的静压式干燥箱和错开等分条状网孔式出风口，再通过压力检测仪、风阀和主机施加在薄膜上的张力的调整，可以使薄膜在悬浮状态下稳定运行，确保了涂布面的干燥和固化，并且避免了产品的振动引起的涂布层品质不良和膜面擦伤。 实施例二 如图2，为本专利技术第二较佳实施例的全静压气浮式恒温干燥箱的结构示意图。图2所示的一种全静压气浮式恒温干燥箱，其包括干燥箱箱体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全静压气浮式恒温干燥箱，其包括：箱体，其为三层结构，从外到内依次是外壁、保温层和内壁；龙骨，设于箱体内的中间部位，把所述箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距，该通道内装有浓度监测装置；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；其中，所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，
申请(专利权)人：上海袭麟光学科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：