一种ＺＧＭｎ１３的液态模锻涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种高熔点金属液态模锻涂料及其制备和使用方法。有效解决了高熔点金属液态模锻模具寿命低的问题。底层和面层均由粒度为２００～５００目的基料１００份、载体１００～３００份、粘结剂２～２５份、悬浮剂０．１～２５份、消泡剂０．０１～０．０５份组成。面层涂料的基料为镁橄榄石或铬铁矿，底层涂料基料为经过处理的硅藻土。悬浮剂为钠膨润土和ＣＭＣ钠盐的混合物。面层涂料粘结剂是磷酸铝和六偏磷酸钠的混合物，底层涂料粘结剂为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物。将上述组分及配比混合均匀，静置３～８小时备用。使用时将底层涂料涂在预热至１５０～３００℃金属模具表面上，干燥后再将面层涂料涂在底层涂料上，干燥后进行液态模锻。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液态模锻或挤压铸造高熔点金属用涂料及其制备和使用方法。
技术介绍
液态模锻(也称挤压铸造)是一种近净形高品质铸件生产技术。这一技术 用于钢铁一类的高熔点金属时，由于金属熔体的高温和高的成形压力作用，模 具经常出现熔焊和变形，导致模具出现异常破坏，影响了钢铁材料的液态模锻 推广应用。为解决这一问题，提高模具寿命，人们曾选用高级模具材料，甚至 是用高温合金制造模具，虽然有一定改善，但模具寿命仍然是推广应用的限制 环节。使用涂料来保护模具是提高模具寿命的一条简易可行的技术路线。在有 色金属的挤压铸造中就是通过使用涂料，使模具寿命提高到工业接受的程度。 但适用于有色金属液态模锻的涂料在高熔点黑色金属液态模锻中并不能发挥期 望的作用，模具熔焊和冲蚀现象依然经常出现。现有技术中，有一些适用于钢铁材料铸造的涂料。中国重庆钢铁(集团)有限公司专利技术了一种Al203-SiC-C系涂料(专利号ZL99115164.X)，其特征在于 涂料的组成为AlA:45—65份(以重量计)，Si02: 8—20份(重量)，SiC: 5—12 份(重量)，C: 8—15份(重量)。采用这种涂料能减低金属熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高熔点金属液态模锻涂料，其特征在于，包括底层和面层两层涂料，两层涂料均由粒度为２００～５００目的基料、悬浮剂、粘结剂、载体、消泡剂组成；底层涂料包括：基料为经过扩容处理的硅藻土，悬浮剂为钠膨润土和ＣＭＣ钠盐的混合物；粘结剂为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物；载体是水；消泡剂是正丁醇；底层涂料组分的质量比：基料为１００份，悬浮剂０．１～４份，粘结剂２～２５份，载体１００～３００份，消泡剂０．０１～０．０５份；其中，悬浮剂中钠膨润土与ＣＭＣ钠盐的质量比为２～８∶１，粘结剂中水玻璃与六偏磷酸钠的质量比为２５～１００∶１；面层涂料包括：基料为镁橄榄石或者铬铁矿或者铝矾土中的一种，悬浮剂为钠膨润土和ＣＭＣ...

【技术特征摘要】
1.一种高熔点金属液态模锻涂料，其特征在于，包括底层和面层两层涂料，两层涂料均由粒度为200～500目的基料、悬浮剂、粘结剂、载体、消泡剂组成；底层涂料包括基料为经过扩容处理的硅藻土，悬浮剂为钠膨润土和CMC钠盐的混合物；粘结剂为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物；载体是水；消泡剂是正丁醇；底层涂料组分的质量比基料为100份，悬浮剂0.1～4份，粘结剂2～25份，载体100～300份，消泡剂0.01～0.05份；其中，悬浮剂中钠膨润土与CMC钠盐的质量比为2～8∶1，粘结剂中水玻璃与六偏磷酸钠的质量比为25～100∶1；面层涂料包括基料为镁橄榄石或者铬铁矿或者铝矾土中的一种，悬浮剂为钠膨润土和CMC钠盐的混合物，粘结剂是磷酸铝和六偏磷酸钠的混合物，载体是水；消泡剂是正丁醇；面层涂料组分的质量比基料100份，悬浮剂0.1～4份，粘结剂2～25份，载体100～300份，消泡剂0.01～0.05份；其中悬浮剂中钠膨润土与CMC钠盐的质量比10～15∶1～2，粘结剂中磷酸铝和六偏磷酸钠的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢书明，姚淑卿，刘华斌，张密兰，鲍培玮，张励忠，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：11[]