一种熔模铸造方法技术

本发明专利技术提出了一种熔模铸方法，由制模、制壳、模壳焙烧浇注三道工序完成，其中制壳工序如下：第一步，涂料；第二步，撒沙；第三步，硬化；第四步，风干；第五步，脱蜡；以上前４个步骤，周而复始３次，达到３层模壳的制作，最后一层是只涂料不撒砂，则制作出３．５层的模壳；然后采用隧道窑电阻炉焙烧模壳以提高生产效率且模壳放后凉使用，用砂箱将凉模壳埋放在砂箱内填砂紧实后浇注，紧实用的砂通过砂处理系统处理后回用。用以上方案将模壳层做薄少用材料，可缩短工序工时，降低生产成本，同时保证铸件质量，节省资源。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔模铸造的方法。
技术介绍
传统的熔模铸造生产工艺主要包括制模、制壳和模壳焙烧浇注三道工序过程， 其中制壳工序是将制模工序制的蜡模组，通过涂料、撒砂、硬化、风干的多次循 环过程形成涂料模组，再进行脱蜡(熔失蜡模)就形成了模壳，壳内型腔就是零 件模型。主要过程如下1、 按工艺要求配好浆料将蜡模组外表面均匀的沾上一层浆料称为涂料。2、 将涂料模组表面均匀的撒上一层一定规格要求的砂粒称为撒砂。3、 撒砂后的模组人池内硬化液浸泡硬化(池内硬化液提前配好)称为硬化。4、 入池硬化经过一定时间后提出挂在架子上进行控水称为风干。 每完成一次1到4项的操作过程就完成了一层壳的的制作，每层大约需要工艺时 间80分钟，由此周而复始6次就达到了6层模壳的制作，最后一层(第7层)是 只涂料不撒砂称为半层。5、 脱蜡通过涂料、撒砂、硬化、风干过程制好壳的模组放进预先加热的水里， 将壳内的蜡模熔失出来称为脱蜡。在这个过程中，其中前4道工艺制壳层数为6.5层，层数多，费时也多，材 料消耗大，工序多而复杂。然而，制壳用耐火材料资源越来越紧缺，价格不断攀 升，其工艺和生产成本不能满足精铸件的生产要求。模壳为热型、乘红浇注， 劳动条件会受到热辐射影响，用煤气发生炉焙烧模壳煤资源紧缺污染严重。
技术实现思路
为了解决传熔模铸造制壳工艺的复杂、生产周期长、材料繁杂、成本高和环境污染的问题，本专利技术提出一种熔模铸造制壳工艺技术。本专利技术的技术方案为， 一种熔模铸造方法，由制模、制壳、模壳焙烧浇注 三道工序完成，其特征在于制壳工序如下第一步，涂料，按工艺要求配好浆 料将蜡模组外表面均匀的沾上一层浆料；第二步，撒砂，将涂料的模组表面均 匀的撒上一层一定规格要求的砂粒；第三步，硬化，撒砂后的模组放入池内硬 化液浸泡硬化；第四步，风干，模组入池硬化经过一定时间后提出挂在架子上 进行控水风干；第五步，脱蜡，将模组放进预先加热的水里，把壳内的蜡模熔 失出来；以上前4个步骤，周而复始3次，达到3层模壳的制作，最后一层是 只涂料不撒砂称为半层，则制作出3.5层的模壳，其壳厚7mm左右；然后焙烧 模壳，模壳冷却后使用，将凉模壳埋放在砂箱内填砂紧实后浇注，紧实用的 砂通过砂处理系统处理后回用。对上述方案的进一步改进是，焙烧模壳采用隧道窑电阻炉焙烧。 用以上方案将模壳层做薄少用材料，可縮短工序工时，降低生产成本；用 砂箱将凉模壳埋放在砂箱内填砂紧实后浇注同时保证铸件质量；紧实用的砂 通过砂处理系统处理后回用；另外采用隧道窑电阻炉焙烧模壳以提高生产效 率，避免了髙温辐射和煤气污染的问题，节省资源。 具体实施例方式按零件图纸设计制造模具，将配制好的具有一定温度的(石蜡，硬脂酸) 模料(糊状)通过一定的设备注入到模具型腔内，模料在模具型腔内冷却后成 型，取出即为需要的零件模型，将蜡模用烙铁组焊在蜡浇注棒上成为蜡模组； 按工艺要求配好浆料将蜡模组外表面均匀的沾上一层浆料；再将涂料的模组表 面均匀的撒上一层一定规格要求的砂粒；撒砂后的模组放入池内硬化液浸泡硬 化；模组入池硬化经过一定时间后提出挂在架子上进行控水风干；最后将模组放进预先加热的水里，把壳内的蜡模熔失出来；以上步骤周而复始3次，达到3 层模壳的制作，最后一层是只涂料不撒砂称为半层，则制作出3.5层的模壳，其 壳厚7mm左右。将制作好的模壳用隧道窑电阻炉焙烧以提高生产效率且模壳放 凉使用，制作专用砂箱，将凉模壳埋放在砂箱内填砂紧实后浇注，紧实用 的砂通过砂处理系统处理后回用。新工艺和原来工艺相比每吨节约生产材料 费用750元左右(含电费)，产生的工业废渣减少，和原工艺相比每吨铸件减少 废澄400Kg，达到节能环保的要求。其中采用隧道窑电阻炉焙烧模壳以提高生产效率，避免了高温辐射和煤气 污染的问题，节省资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造方法，由制模、制壳、模壳焙烧浇注三道工序完成，其特征在于制壳工序如下：第一步，涂料，按工艺要求配好浆料将蜡模组外表面均匀的沾上一层浆料；第二步，撒砂，将涂料的模组表面均匀的撒上一层一定规格要求的砂粒；第三步，硬化，撒砂后的模组放入池内硬化液浸泡硬化；第四步，风干，模组入池硬化经过一定时间后提出挂在架子上进行控水风干；第五步，脱蜡，将模组放进预先加热的水里，把壳内的蜡模熔失出来；以上前４个步骤，周而复始３次，达到３层模壳的制作，最后一层是只涂料不撒砂称为半层，则制作出３．５层的模壳，其壳厚７ｍｍ左右；然后焙烧模壳，模壳冷却后使用，将凉模壳埋放在砂箱内填砂紧实后浇注，紧实用的砂通过砂处理系统处理后回用。

【技术特征摘要】
1、 一种熔模铸造方法，由制模、制壳、模壳焙烧浇注三道工序完成，其特征在于制壳工序如下第一步，涂料，按工艺要求配好浆料将蜡模组外表面均匀的沾上一层浆料；第二步，撒砂，将涂料的模组表面均匀的撒上一层一定规格要求的砂粒；第三步，硬化，撒砂后的模组放入池内硬化液浸泡硬化；第四步，风干，模组入池硬化经过一定时间后提出挂在架子上进行控水风干；第五步，脱蜡，将模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江，陈建喜，张均，周衡，冯声奎，李剑，王家忠，魏正茂，
申请(专利权)人：湖北省丹江口丹传汽车传动轴有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]