链板连续自动成型机制造技术

链板连续自动成型机，属于链条制造机械技术领域。其目的在于提供一种能够自动供料、连续打压成型的链板连续自动成型机。其技术要点是：包括机架，工作台，由移送气缸、推架和导轨构成的水平推进架机构（１），由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱和抬片梁构成的链板抬放机构（２），由送片气缸、推板、储料架构成的链板喂料移送机构（４），由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构（５），以及链板移出机构（８）；链板抬放机构安装在工作台和水平推进架机构的上方，链板喂料移送机构设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构安装在链板成型机构的后边下方。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种链板连续自动成型机，属于链条制造机械

技术介绍
大多数链条都是由链板类零件和销轴、套筒和滚子类零件组成的。前者采用 冲压加工成型，是链条制造行业中最典型的工序。后者可归属金切机械加工行 业。 一个链条企业核心竞争力的强弱，主要体现在链板的生产水平上。在标准链 领域，由于链板形状单一，国外在冲压工序上早已采用高速、自动和多颗冲压。 国内部分实力较强的企业虽然也拥有这种先进的工艺并逐步趋向成熟，但其工作 母机的精度、速度和模具的寿命，与国外相比均存在明显的差距。在非标异型链 领域，国外大都采用自行研制的专用高效自动化工艺装备进行生产链板，其生产 效率是国内的十几倍乃至几十倍。而目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是采 用传统的单机单工位的转序生产加工链板。这种单机单工位转序生产加工，虽然 具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，安全 隐患大，市场竞争力弱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动供料、连续打压成型的链板连续自 动成型机，以提高链板生产的工业化、规模化、标准化和自动化水平。其技术方案是 一种链板连续自动成型机，其特征在于包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板连续自动成型机，其特征在于：包括机架，工作台，由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成的水平推进架机构（１），由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱、导轨和抬片梁构成的链板抬放机构（２），由送片气缸、推板、储料架和链板定位座构成的链板喂料移送机构（４），由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构（５），由卸料板和料桶构成的链板移出机构（８）；链板抬放机构（２）安装在工作台（９）和水平推进架机构（１）的上方，链板喂料移送机构（４）设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中（５）的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构（８）安装在链板成型机构的后边下方。

【技术特征摘要】
1、一种链板连续自动成型机，其特征在于包括机架，工作台，由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成的水平推进架机构(1)，由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱、导轨和抬片梁构成的链板抬放机构(2)，由送片气缸、推板、储料架和链板定位座构成的链板喂料移送机构(4)，由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构(5)，由卸料板和料桶构成的链板移出机构(8)；链板抬放机构(2)安装在工作台(9)和水平推进架机构(1)的上方，链板喂料移送机构(4)设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中(5)的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构(8)安装在链板成型机构的后边下方。2、 根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于水平推进架机构(l)中的移送气缸(11)固定在机架(10)上，其活塞杆端通过气缸连 接头(12)与推架(13)的底板连接，推架的左右两边安放在直线导轨(14)上。3、 根据权利要求1所述的一种链板连续自动成型机，其特征在于链板抬放机构(2)中的两个传动箱(20)分别固定在工作台(9)和水平推进架机构中的 推架(13)上，传动箱内分别设置有与齿轮(25)啮合的上、下齿条(26、 24)，上、下齿条的一端分别由限位销与设置在斜面楔块支承座(31、 32)上的 左、右斜面楔块(23、 21)连接，左、右斜面楔块之间设有中柱(22);左、右斜 面楔块上分别设置有导轨，导轨上分别安装抬片梁(35、 36);两个传动箱内的齿 轮之间由花键轴(27)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦兵，程国东，程元秀，汪云彬，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]