分体式转子框架制造技术

分体式转子框架,包括两块圆盘形的第一框架板;第一框架板采用不导磁的不锈钢板冲压加工而成,包括偶数个第一通孔和第一中央通孔,以及位于同一方向的一圈圆盘形外端面翻边、各第一通孔处的一圈各第一通孔翻边和第一中央通孔处的一圈第一中央通孔翻边,外端面翻边的自由端、第一通孔翻边的自由端和第一中央通孔翻边的自由端平齐;两第一框架板之外端面翻边和第一中央通孔翻边各自对应地相互接触,对应的各第一通孔翻边也相互接触,两第一框架板固定后成为转子框架。本实用新型专利技术转子框架采用两块不导磁的不锈钢板冲压加工后固定而成,其制造工艺简单,成本低,所用材料少,整个转子框架的材料和加工成本就相应地降低了。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

分体式转子框架
本技术涉及拥有轴向磁路的盘式电机，特别是涉及制造盘式电机的磁路零部件，尤其涉及盘式电机中以磁性材料为特征的转子本体，如用于盘式电机上的转子框架。
技术介绍
盘式电机是1821年由法拉第技术，100多年来，由于材料和工艺水平的限制，始终未能得到进一步发展。上世纪四五十年代，盘式电机重新受到重视，被应用在计算机硬盘和微型磁带录音机等产品上。盘式电机与传统径 向磁路电机相比较具有轴向尺寸短、运动部件少和电机效率高等优点，特别适合于电机轴向安装尺寸有严格限制的场合。传统永磁电机米用径向磁极结构，它将绕组按一定的规律嵌放在铁芯叠片中，但这种电机轴向尺寸长，不适合在薄型的空间内安装。为此，以压缩轴向尺寸为目标，改变传统电机径向磁路为轴向磁路结构的盘式电机越来越受到人们重视。随着盘式电机技术的一步步发展，人们发现，盘式电机的利用率一直做得不是很理想。现有技术盘式电机包括至少一套转子组件和电机轴；每套转子组件又都包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体；所述转子框架上均匀间隔地设有与所述永磁体适配的、同等数量的通孔，以及其上设有中央通孔；借助所述中央通孔，所述转子框架轴向固定在所述电机轴上；各该永磁体固定在所述转子框架的各通孔内，N、S极交替排列。但是现有技术的转子框架采用一整块不导磁的不锈钢材料制作而成，其制造工艺成本高，而且材料成本也闻。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种分体式转子框架，用于盘式电机上，由于该转子框架采用两块不导磁的不锈钢板冲压加工后固定而成，其制造工艺简单，成本低，所用材料少，整个转子框架的材料和加工成本就相应地降低了。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种分体式转子框架，用于盘式电机上，包括两块圆盘形的第一框架板；所述第一框架板采用不导磁的不锈钢板冲压加工而成，包括均匀间隔地冲压加工而成的偶数个第一通孔和第一中央通孔，以及经冲压加工而成位于同一方向的一圈圆盘形外端面翻边、各第一通孔处的一圈各第一通孔翻边和第一中央通孔处的一圈第一中央通孔翻边，所述外端面翻边的自由端、第一通孔翻边的自由端和第一中央通孔翻边的自由端平齐；两块所述第一框架板之外端面翻边的自由端和第一中央通孔翻边的自由端各自对应地相互接触，对应的各第一通孔翻边的自由端也相互接触，两块所述第一框架板固定后成为转子框架，两块所述第一框架板之第一中央通孔共同构成固定在盘式电机之电机轴上的中央通孔，而对应的各第一通孔共同构成用来容纳盘式电机之各永磁体的各通孔。为了增加第一中央通孔的轴向深度，也就是增加转子框架之中央通孔的轴向深度，使之与盘式电机的电机轴固定长度增加；所述第一框架板向外冲压加工有与所述外端面翻边相反方向的圆环形第一中央凸台，所述第一中央通孔及其第一中央通孔翻边位于该第一中央凸台上，并拥有同一中心轴线。为了再增加转子框架之中央通孔的轴向深度，使之与盘式电机的电机轴固定长度更长；所述分体式转子框架还包括两块设有第三中央通孔的加强板，所述第三中央通孔的直径与所述第一框架板之第一中央通孔的直径同等；两块加强板分别固定在两块所述第一框架板的第一中央凸台上，其上的第三中央通孔与两块所述第一框架板之第一中央通孔共同构成所述中央通孔。为了再增加转子框架之中央通孔的轴向深度，使之与盘式电机的电机轴固定长度更长；所述加强板向外加工有与所述第一中央凸台同一个方向的圆环形第二中央凸台，第三中央通孔贯穿该第二中央凸台。所述分体式转子框架还包括多枚铆钉；借助多枚铆钉将两块所述第一框架板固 定在一起。同现有技术相比较，本技术分体式转子框架之有益效果在于转子框架采用两块不导磁的不锈钢板冲压加工后固定而成，其制造エ艺简単，成本低，所用材料少，整个转子框架的材料和加工成本就相应地降低了。附图说明图I是本技术分体式转子框架之轴测投影示意图；图2是图I所示转子框架31分解后的轴测投影示意图；图3是图I所示转子框架31的正投影主视示意图；图4是图3的B-B剖视示意图；图5是所述转子框架31之第一框架板312的轴测投影示意图；图6是图5所示第一框架板312的正投影主视示意图；图7是图6的C-C剖视示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进ー步详细说明。參见图I至图7，提供ー种分体式转子框架31，用于盘式电机上的，包括两块圆盘形的第一框架板312;所述第一框架板312采用不导磁的不锈钢板冲压加工而成，包括均匀间隔地冲压加工而成的偶数个用来容纳盘式电机之各永磁体的第一通孔3125和第一中央通孔3121，以及经冲压加工而成位于同一方向的一圈圆盘形外端面翻边3122、各第一通孔3125处的ー圈各第一通孔翻边3123和第一中央通孔3121处的ー圈第一中央通孔翻边3124，所述外端面翻边3122的自由端31225、第一通孔翻边3123的自由端31235和第一中央通孔翻边3124的自由端31245平齐，处于同一平面内，也就是所述外端面翻边3122、第一通孔翻边3123的翻边高度和第一中央通孔翻边3124的翻边高度都相等；所述外端面翻边3122、第一中央通孔3121和第一中央通孔翻边3124拥有同一中心轴线；两块所述第一框架板312之外端面翻边3122的自由端31225和第一中央通孔翻边3124的自由端31245各自对应地相互接触，对应的各第一通孔翻边3123的自由端31235也相互接触，两块所述第一框架板312固定后成为转子框架31，两块所述第一框架板312之第一中央通孔3121共同构成固定在盘式电机之电机轴上的中央通孔311，而对应的各第一通孔3125共同构成用来容纳盘式电机之各永磁体的各通孔315。第一框架板312可采用厚度为I. O 2. O毫米不导磁的不锈钢板冲压加工而成，如采用厚度为I. 2毫米不导磁的不锈钢板。当然视情况而定，第一框架板312也可采用其它厚度的不导磁的不锈钢板冲压加工而成。參见图1，可借助所述转子框架31的中央通孔311，将所述转子框架31轴向固定在盘式电机的电机轴上。參见图2至图7，为了增加第一中央通孔3121的轴向深度，也就是增加转子框架31之中央通孔311的轴向深度，使之与盘式电机的电机轴固定长度增加；所述第一框架板312向外冲压加工有与所述外端面翻边3122相反方向的圆环形第一中央凸台3126，所述第一中央通孔3121及其第一中央通孔翻边3124位于该第一中央凸台3126上，并拥有同一中心轴线。參见图2至图7为了再增加转子框架31之中央通孔311的轴向深度，使之与盘式 电机的电机轴固定长度更长；所述分体式转子框架31还包括两块设有第三中央通孔3171的加强板317，所述第三中央通孔3171的直径与所述第一框架板312之第一中央通孔3121的直径同等，可将加强板317的外部直径设计得与所述第一框架板312之第一中央凸台3126的外部直径同等；两块加强板317分别固定在两块所述第一框架板312的第一中央凸台3126上，其上的第三中央通孔3171与两块所述第一框架板312之第一中央通孔3121共同构成所述中央通孔311。可用螺丝318将加强板317与第一框架板312固定。參见图2至图7，为了再增加转子框架31之中央通孔311的轴向深度，使之与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种的分体式转子框架(31),用于盘式电机上;其特征在于：所述转子框架(31)包括两块圆盘形的第一框架板(312);所述第一框架板(312)采用不导磁的不锈钢板冲压加工而成,包括均匀间隔地冲压加工而成的偶数个第一通孔(3125)和第一中央通孔(3121),以及经冲压加工而成位于同一方向的一圈圆盘形外端面翻边(3122)、各第一通孔(3125)处的一圈各第一通孔翻边(3123)和第一中央通孔(3121)处的一圈第一中央通孔翻边(3124),所述外端面翻边(3122)的自由端(31225)、第一通孔翻边(3123)的自由端(31235)和第一中央通孔翻边(3124)的自由端(31245)平齐;两块所述第一框架板(312)之外端面翻边(3122)的自由端(31225)和第一中央通孔翻边(3124)的自由端(31245)各自对应地相互接触,对应的各第一通孔翻边(3123)的自由端(31235)也相互接触,两块所述第一框架板(312)固定后成为转子框架(31),两块所述第一框架板(312)之第一中央通孔(3121)共同构成固定在盘式电机之电机轴上的中央通孔(311),而对应的各第一通孔(3125)共同构成用来容纳盘式电机之各永磁体的各通孔(315)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文稳，
申请(专利权)人：深圳市乐丰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：