【技术实现步骤摘要】
盘式电机及其制造方法
本专利技术涉及盘式电机,特别是涉及盘式电机的定子组件和/或转子组件,尤其涉及以电枢绕组为特征和/或以磁性材料为特征的定子组件和/或转子组件。
技术介绍
盘式电机是1821年由法拉第专利技术,100多年来,由于材料和工艺水平的限制,始终未能得到进一步发展。上世纪四五十年代,盘式电机重新受到重视,被应用在计算机硬盘和微型磁带录音机等产品上。盘式电机与传统径向磁路电机相比较具有轴向尺寸短、运动部件少和电机效率高等优点,特别适合于电机轴向安装尺寸有严格限制的场合。传统永磁电机采用径向磁极结构，它将绕组按一定的规律嵌放在铁芯叠片中，但这种电机轴向尺寸长,不适合在薄型的空间内安装。为此，以压缩轴向尺寸为目标，改变传统电机径向磁路为轴向磁路结构的盘式电机越来越受到人们重视。随着盘式电机技术的一步步发展,人们发现,盘式电机的利用率一直做得不是很理想。现有技术盘式电机包括至少一套转子组件和电机轴;每套转子组件又都包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体;所述转子框架上均匀间隔地设有与所述永磁体适配的、同等数量的通孔,以及其上设有中央通孔;借助所述中央通孔,所...
【技术保护点】
1.一种盘式电机的制造方法，该盘式电机包括设有第九中心通孔（11）的第一端盖(10)、设有第八中心通孔（41）的第二端盖(40)、定子组件(20)、转子组件(30)、转轴(50)、前轴承(68)和后轴承(69)，其中所述转子组件(30)有两件；所述制造方法包括如下步骤：a、定子组件(20)的制作，所述定子组件(20)包括中空的定子机壳(21)、N个定子绕组部件(22)、设有第一中心通孔（231）的定子第一端板(23)、设有第二中心通孔（241）的定子第二端板(24)和中空的定子内圈（25）；每一个定子绕组部件(22)又都包括定子铁芯(221)和定子绕组（222）;其中N≥3...
【技术特征摘要】
1.一种盘式电机的制造方法，该盘式电机包括设有第九中心通孔（11）的第一端盖(10)、设有第八中心通孔（41）的第二端盖(40)、定子组件(20)、转子组件(30)、转轴(50)、前轴承(68)和后轴承(69)，其中所述转子组件(30)有两件；所述制造方法包括如下步骤：a、定子组件(20)的制作，所述定子组件(20)包括中空的定子机壳(21)、N个定子绕组部件(22)、设有第一中心通孔（231）的定子第一端板(23)、设有第二中心通孔（241）的定子第二端板(24)和中空的定子内圈（25）；每一个定子绕组部件(22)又都包括定子铁芯(221)和定子绕组（222）;其中N≥3m，m为正整数；a1、定子铁芯(221)的制作：将软磁材料制成粉末状，将粉末状的软磁材料用定子模具压制成定子铁芯(221)；然后将所述定子铁芯（221）进行绝缘处理，即将所述定子铁芯（221）的全部外表面上都喷涂有防腐蚀、防生锈和防绝缘的绝缘漆；制作完成的定子铁芯(221)形状为工字型结构，包括两头扇形的第一挡板（2211）和第二挡板（2212），以及中间的芯轴（2213），所述芯轴（2213）将所述第一挡板（2211）和第二挡板（2212）联接在一起，所述第一挡板（2211）、芯轴（2213）和第二挡板（2212）形成一圈开放式的容腔（2214）;a2、定子绕组部件(22)的制作，将定子绕组（222）绝缘地缠绕在所述定子铁芯(221)的芯轴（2213）上并位于所述定子铁芯(221)的容腔（2214）内，这样便制作了一个定子绕组部件(22)；a3、在定子第一端板(23)上均匀地设有一圈N个与所述定子铁芯(221)之第一挡板（2211）相适配的第一通孔（232）；在定子第二端板(24)上均匀地设有一圈N个与所述定子铁芯(221)之第二挡板（2212）相适配的第二通孔（242）；将定子内圈（25）的内腔依次设有相互连通的前轴承室(251)、第三中心通孔（252）和后轴承室(253)；a4、将定子第一端板(23)用螺丝（99）固定在所述定子机壳(21)的内腔内，并将定子内圈（25）的一端面用螺丝（99）固定在所述定子第一端板(23)上，使得所述定子内圈（25）的前轴承室(251)与所述定子第一端板(23)的第一中心通孔（231）相连通；将N个定子绕组部件(22)的第一挡板（2211）分别放入到对应的所述定子第一端板(23)之第一通孔（232）内，该N个定子绕组部件(22)的外端部与所述定子机壳(21)的内腔都有径向空隙（29），然后将定子第二端板(24)也用螺丝（99）固定在所述定子机壳(21)的内腔内，并使每一个定子绕组部件(22)的第二挡板（2212）分别卡在对应的所述定子第二端板(24)之第二通孔（242）内，这样使得N个定子绕组部件(22)均匀排成一圈地位于所述定子第一端板(23)和定子第二端板(24)之间；也用螺丝（99）将定子第二端板(24)与定子内圈（25）的另一端面固定，并使所述定子内圈（25）的后轴承室(253)与所述定子第二端板(24)的第二中心通孔（241）相连通；a5、用胶粘剂对上述定子组件(20)进行整体灌胶,使所述定子组件(20)之各零部件牢牢地粘成一体，等待胶粘剂固化成型，这样就完成了定子组件(20)的制作；b、将前轴承(68)和后轴承(69)分别设置在所述定子组件(20)之定子内圈（25）的前轴承室(251)和后轴承室(253)内；c、将转轴(50)设计为台阶轴，依次包括前轴部（51）、中轴部（52）和后轴部（53），所述中轴部（52）的外径比所述前轴部（51）和后轴部（53）的外径都大，将所述转轴(50)的中轴部（52）设置在所述前轴承(68)的内孔和后轴承(69)的内孔内；d、将两件转子组件(30)镜像地分别固定在所述转轴(50)的前轴部（51）和后轴部（53）上，并且两件所述转子组件(30)分别平行地靠近所述定子绕组部件(22)的第一挡板（2211）和第二挡板（2212）而与之形成各自的轴向气隙(98)；e、用螺丝（97）将第一端盖(10)和第二端盖(40)分别固定在所述定子机壳(21)的两端，使所述定子组件(20)和转子组件(30)封闭在所述定子机壳(21)的内腔内，这样就完成了所述盘式电机的整体装配。2.根据权利要求1所述的盘式电机的制造方法,其特征在于：在步骤a4中,在固定所述定子第二端板(24)之前，将循环冷却管（26）设置在所述径向空隙（29）内，其两端的进水管头（261）和出水管头（262）分别与定子机壳(21)上的进水管（219）和出水管（218）相接通。3.根据权利要求1所述的盘式电机的制造方法,其特征在于：在步骤d之前,还包括步骤d0、转子组件(30)的制作，所述转子组件(30)包括用不导磁的铝材料制作的圆盘形的转子法兰(31)、偶数块永磁体(33)和用工程塑料制作的圆盘形的转子框架(34),以及与永磁体(33)同等数量的转子小铁芯（32）;转子组件(30)的具体制作步骤如下：d01转子小铁芯（32）的制作：将软磁材料制成粉末状，将粉末状的软磁材料用转子模具压制成转子小铁芯（32），制作完成的转子小铁芯（32）形状为上大下小的扇形结构，包括上部的外圆弧面（321）和下部的内圆弧面（322），以及将所述外圆弧面（321）和内圆弧面（322）联接的左侧面（323）和右侧面（324），所述外圆弧面（321）的弧长比内圆弧面（322）的弧长要大；d02将转子法兰(31)中间和外围分别设计为同一个方向伸出的中间凸块（311）和一圈外围凸圈（312），该中间凸块（311）上设有第七中心通孔（3111），所述中间凸块（311）与外围凸圈（312）之间形成一个容纳所述转子小铁芯（32）、永磁体(33)和转子框架(34)的容腔(313)；d03将转子框架(34)上均匀间隔地设计为与所述永磁体(33)同等数量的通孔(342)和第六中心通孔（341）,各该永磁体(33)均匀间隔地固定在所述转子框架(34)的各通孔(345)内,N、S极交替排列；d04将各转子小铁芯（32）沿着一圈无缝拼接成一个圆环后一起紧贴在所述转子法兰(31)之容腔(313)的底面，再将转子框架(34)及其上的永磁体(33)一起用螺丝（96）固定在所述转子法兰(31)的容腔(313)内，这样就使得各转子小铁芯（32）一起位于所述转子法兰(31)之容腔(313)的底面与各该永磁体(33)之间。4.根据权利要求3所述的盘式电机的制造方法,其特征在于：在步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱军，余创，朱明中，
申请(专利权)人：深圳市乐丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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