费加罗米兰链制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种费加罗米兰链制造装置及制造方法。本发明专利技术提供一种全自动链条制造装置及其制造方法，使整个生产流程实现自动化，省略人工作业的不稳定因素，改进技术成为具作业性和经济性。本发明专利技术包含有机座，安装在机座内部的可编程控制器，机座右侧设有人机界面，机座左上部设有左模具，左模具上方设有左压摇臂，左模具侧面设有左送料臂，左送料臂连接左材料输送气缸，机座右上部设有与左上部对称的机构，机座中上部设有成型气缸，成型气缸连接成型杠杆，成型杠杆另一端连接成型冲头。本发明专利技术提供一种可有效降低人工成本、提高链条产能，提高设备利用率，且可有效控制该链条产品品质及优良率，整个链条制造系统可以达到灵活且弹性化控制的境界。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用作装饰品的金属片冲压、折叠、并利用内扣孔的精度形成倒扣，将首尾扣合的米兰链，特别是一种构成金属链条具有两种或两种以上节距不同、链节的形式相同或链节外形呎吋相同，在节距面上的款式、图案不同的费加罗米兰链，把这些链节一体化并使其美观的链条制造装置及其制造方法。
技术介绍
本领域技术人员都知道，所谓米兰链的首饰是指三角形、正方形、双面正方形、六角形、圆形及加长链节组成的米兰链系列。在现有技术中，只有一般划一节距的米兰链成形技术，材料放在自动成形设备中，设备将会一次性自动完成材料的冲形及组合。例如，目前制作一条标准的米兰链条，大致可分为两个步骤第一步“片材成形”，将原始材料输入生产米兰链的设备中，现有技术的设计是以机械加模具动作去完成整个生产流程，原始材料进入设备的模具部分，模具中的冲子在压头带动下将扣合部份的孔形状镂空在原始材料上，同时设备的送料器分步距推动该片材，将其推至与下一个步距配合的位置，通过精确的步距调整，准确的令冲子冲压出成形片材。第二步“形成米兰链”，成形片材通过最后往复的机械装配动作形成标准米兰链。如以目前的工艺要生产费加罗米兰链，已知的链条制造流程中，只能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费加罗米兰链制造方法，其特征是，包括下述步骤：①、首先通过在人机界面（５）设定工作模式，采用左压摇臂（１０）及右压摇臂（１１）的设计，利用受可编程控制器（４）控制的气缸（１４）的拨钗（１３）推动凸轮（１２）在轴（１８）上滑移，以 可编程控制器（４）控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂（１０）对左模具（６）和右压摇臂（１１）对右模具（８）施加压力，分别利用左模具（６）和右模具（８）生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；②、经过步骤①以不同尺寸的左模具（６）和右模具（８）生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器（４）的...

【技术特征摘要】
1.一种费加罗米兰链制造方法，其特征是，包括下述步骤①、首先通过在人机界面(5)设定工作模式，采用左压摇臂(10)及右压摇臂(11)的设计，利用受可编程控制器(4)控制的气缸(14)的拨钗(13)推动凸轮(12)在轴(18)上滑移，以可编程控制器(4)控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂(10)对左模具(6)和右压摇臂(11)对右模具(8)施加压力，分别利用左模具(6)和右模具(8)生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；②、经过步骤①以不同尺寸的左模具(6)和右模具(8)生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器(4)的讯号控制左材料输送气缸(7)、右材料输送气缸(9)分别将成形片料输送至成形的出链模(19)处，当一套模具工作时另一套模具处于待命准备状态；③、经过步骤②当其中之一套模具开始工作，模具将成形料片扣入左送料臂(20)、右送料臂(21)的输送位中，并由可编程控制器(4)给出的讯号的方式，由左材料输送气缸(7)、右材料输送气缸(9)输送至材料成形的出链模(19)上，再由压料装置(22)通过可编程控制器(4)的讯号将成形料片压入出链模(19)的预定空间；④、经过步骤③当成形料片正常进入预定的出链模(19)的上部时，可编程控制器(4)的讯号控制压料调整动力气缸(26)利用压料深度调整装置(25)的微调螺丝控制成型冲头(15)的深度，可编程控制器(4)的讯号控制成型气缸(16)推动成型杠杆(23)，利用成型冲头(15)将成形料片压入出链模(19)；⑤、经过步骤④当一套模具完成预设的工作后次数后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海宁，
申请(专利权)人：郑海宁，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]