一种链扣及其制造设备和制造方法技术

本发明专利技术公开了一种链扣及其制造设备和制造方法，链扣由片材锻压成型，并使用铆钉铆合，链扣扣入时不需要按动内芯压臂，只需要将链牌的扣入孔或链节的圆环直接压入就可以将链条扣合，使用方便，而且可实现工业自动化生产，重量轻。制造设备包括机架，机架上设有若干工位，各工位设对应相应的功能装置，功能装置包括内芯剪切锻压装置、外壳剪切锻压装置、铆钉成型装置、铆钉插入装置、铆钉铆合装置、弹簧成型装置、弹簧导入装置、内芯收口装置及产品检测装置，自动化程度高，使用方便高效。本发明专利技术采用合理的制造方法，对现有技术进行优化，降低设备重量，使用方便，更人性化。

A Kind of Chain Link and Its Manufacturing Equipment and Manufacturing Method

The invention discloses a chain fastener and its manufacturing equipment and manufacturing method. The chain fastener is forged by sheet metal and riveted by rivets. When the chain is fastened, it does not need to press the inner core pressing arm. The chain can be fastened by directly pressing the button hole of the chain plate or the ring of the chain segment, which is convenient to use and can realize industrial automation production with light weight. Manufacturing equipment includes frame, there are several workstations on the frame, and corresponding functional devices are set up at each workstation. Functional devices include inner core shear forging device, shell shear forging device, rivet forming device, rivet insertion device, rivet riveting device, spring forming device, spring guiding device, inner core receptacle device and product detection device, which are highly automated and can be used. It's efficient. The invention adopts a reasonable manufacturing method, optimizes the existing technology, reduces the weight of equipment, is convenient to use and is more humanized.

【技术实现步骤摘要】
一种链扣及其制造设备和制造方法
本专利技术涉及链扣
，特别是涉及一种链扣及其制造设备和制造方法。本专利技术的自动化链扣的设计及制造方法，主要用于取代一般较轻链条用传统模式的环状弹簧扣，并优化传统的龙虾扣模式的链扣规格，扩宽至可用于较细直径及较轻重量的链条上的目前主流产品，包括在链扣的制造材料工艺上，特别是一种以合理的力学设计模式、增加结构强度及便利入扣模式及制造方法，令本专利技术产品可在同类或相似型态中重量最轻。
技术介绍
在珠宝行业中，贵金属链条扣包含两个大类，其一是利用弹簧张力开合模式的环状弹簧扣及龙虾扣，其二是利用高纯度材料制作的S扣及W扣。通常以片材制造及以铸造模式生产，通过模具或铸造成型。其控制扣合的动力大部份是用国标级的弹簧钢材料及市场较流行的不锈钢弹性材料的弹簧线及弹簧片等。按不同的工艺需求，设计外观如：圆环形、随圆形、长方形、立体图片形、三角形、正方形、心形、圆心形、不规范的异型等。上述形状系列的链条扣主要是针对首饰及装饰用途的链条配扣。在现有技术中，以片材模式及铸造模式制造两大类，而控制扣合的动力大部份是用国标级的弹簧钢材料，及目前市场较流行的不锈钢弹性材料的弹簧线及弹簧片等，作为弹簧环扣及龙虾扣及手链扣等入链环及脱链环的开合作用。现有工艺中，环状的弹簧扣制作程序多，工件细小，设备的精度要求非常高，不容易高速稳定生产。而龙虾扣因为设计及生产程序，无法制造小型及重量较轻的链扣，同时在理论上无法达到全自动生产，因为半成品在焊接后需要抛光处理，流水线无法衔接此工艺，否则对每一工序及工件的要求精度要求非常高，依旧不容易高速稳定生产。而铸造模式存在重量无法降低，而且劳动成本高及工序繁复等问题。因此我们可以看出，采用这一个全新理念的产品设计及制造技术及设备，改变了目前传统的生产模式，就可以将百多年来流行的产品作全面优化及改造，改变后的产品将不存在原有的结构及外型款式任何缺憾问题，保留了片材链扣的全部优点，为未来的取代环型弹簧扣龙虾扣及铸造模式的产品发展方向理清结构思维。同时因为将片材的材料从2D改变为3D的原因，在结构支柱部份的材料通过锻压加厚，在非支力点减低片材的厚度，设计交汇部份的圆角加强了产品的结构及外观上的柔顺度，因为锻压的制造是凸模与凹模在标准的材料下连接空腔成型，不但令每一件的制品都在一个规范要求，更加因为模具的设计及大功率的锻压原因，令产品可同时在内结构与外结构同步成立体状，利用锻压的工艺，更可在产品的表面上制造一些附加工艺，如砂面、镜面、彷批花面，从上述的方式可以看到，改变设计后的并合，可在全自动模式生产下达到链扣款式设计要求的可实现性，不但可以优化链扣的结构，将原有的强度刚性增加，将重量再次减轻，可进行更大难度的附加工艺的加工程序，彻底优化了片材链扣系列的全部遗留问题，令制品真正达到，价优、高贵、大方、上档次、便利使用及材料成份纯度保证的全部要求，产品的未来市场的扩展空间非常大，这正是未来新时代首饰发展的里程碑。
技术实现思路
针对现有技术缺点，本专利技术公开了一种链扣及其制造设备和制造方法，提供一种可使用在现有市场上大部份的链条产品上的配扣，可以在外观上接近龙虾扣的设计，在生产流程上的全自动模式更加合理，链扣成型部份采用双凹槽滑配的设计，在力学及便利使用上，都符合了产品在不同环境下的使用，更因为以锻压模式的制造，产品在连接的凹凸模腔中成型，保证每一产品的规格及精确性，利用柳合的模式取缔了传统的焊接，减低了金属在退火应力中的反应，各工序都在一个可控的条件下进行，工序准确地停在各不同的工位中，进行一次或一次以上的工序，在工序的合理性及可行性都高于同类产品。本专利技术制备装置采用一体化流水生产，可控性高，可自动化生产链扣，结构合理，发展前景广，制造方法高效合理。其具体技术方案如下：一种链扣，包括外壳，外壳上装设有内芯，外壳与内芯铰接，外壳和内芯由片材制成，外壳为弯钩型，外壳的头部设有弯头，外壳两侧边设有向内竖立的挡板，挡板的尾部设有容纳铆钉的插销孔，外壳内侧设有第一凹槽，外壳的第一凹槽两侧设有挡板，外壳内侧与两侧边竖立的挡板之间形成第一凹槽，外壳的第一凹槽内设有匹配的内芯，内芯头部位于弯头端部内侧；外壳与挡板、第一凹槽、弯头为片材一体化成型；内芯两侧边设有向内竖立的卡位板，内芯内侧设有第二凹槽，内芯内侧与两侧边竖立的卡位板之间形成第二凹槽，第二凹槽两侧设有卡位板，卡位板设置在外壳的第一凹槽内，卡位板中后部设有定位孔，卡位板上对应挡板的插销孔设有定位孔，卡位板的定位孔与挡板的插销孔同轴，卡位板的定位孔与挡板的插销孔通过铆钉铰接，卡位板尾部开设有链孔，内芯的尾端设有弹簧挡板，铆钉外壁设有弹簧，外壳与内芯之间设有弹簧；弹簧设在第一凹槽与第二凹槽内，弹簧的一端抵触外壳的第一凹槽，弹簧的另一端抵触内芯的第二凹槽；内芯与卡位板、第二凹槽为片材一体化成型；内芯的头部位于外壳的弯头端部内侧，外壳的挡板、内芯的头部与弯头合围成链环、链牌挂孔。一种链扣制造装置，包括机架，机架上设有材料输送装置，材料输送装置连接内芯剪切锻压装置G1、外壳剪切锻压装置G2、铆钉成型装置G4、铆钉插入装置G5、铆钉铆合装置G6、弹簧成型装置G7、弹簧导入装置G8、内芯收口装置G9；内芯剪切锻压装置G1和外壳剪切锻压装置G2：包括机台，机台安装在机架上，机台上方设有模具剪口板，模具剪口板与机台连接，模具剪口板上设有剪压杆安装板，剪压杆安装板下设有剪压模板，剪压模板与模具剪口板匹配，剪压杆安装板上设有导柱安装板，导柱安装板上装设有导柱，剪压杆安装板上装设有剪压杆，导柱底端连接剪压杆安装板上的剪压杆，机架中部设有片材托架，片材托架位于模具剪口板上，片材托架连接托架返程装置，模具剪口板一侧设有推杆，模具剪口板内设有推杆槽，推杆槽前端设有剪口落料装置，外壳剪切锻压装置G2还包括弯头整型杆，弯头整型杆位于模具剪口板上面，弯头整型杆连接整型杆动力滑块，整型杆动力滑块设在模具剪口板远离推杆的一侧；弹簧成型装置G7包括弹簧成型连接座，弹簧成型连接座上设有弹簧剪切刀，弹簧剪切刀顶部连接动力导柱，弹簧成型连接座内还设有弹簧成型模块，弹簧成型模块连接弹簧剪切刀的出料端，弹簧成型模块包括弹簧成型凹模，弹簧成型凹模上方设有弹簧成型凸模。进一步的，弹簧导入装置G8包括导槽，导槽包括上斜面和下斜面，上斜面和下斜面配合，导槽入料端大于出料端，导槽入料口设有弹簧推杆；内芯收口装置G9包括收口推杆，收口推杆推动弹簧挡板在内芯尾部封口，收口推杆前端设有与匹配内芯尾部(链扣尾部)匹配的凹弧角，内芯收口装置G9还包括有固定压杆，固定压杆固定收口工位的内芯。进一步的，铆钉成型装置G4包括三块固定板块，右侧固定板块连接送料滑台，送料滑台上设有压料装置与修直导正轮，压料装置靠近右侧固定板块，切料刀设置在右边两块固定板块中，切料刀顶部连接动力导柱，切料刀下面的右侧固定板块上设有铆钉推料杆，左边两块固定板块之间设有出料推板，左边两块固定板块下端之间形成出料端，出料推板顶部连接动力导柱，出料推板位于切料刀远离铆钉推料杆的一侧，中间的固定板块上设有与铆钉推料杆匹配的导孔，铆钉推料杆匹配导孔。进一步的，铆钉插入装置G5设置在组装模块上，组装模块包括组装连接板，组装连接板中部设有组装位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链扣，包括外壳(11)，外壳(11)上装设有内芯(12)，外壳(11)与内芯(12)铰接，其特征在于，所述外壳(11)和内芯(12)由片材制成，外壳(11)为弯钩型，外壳(11)的头部设有弯头(17)，外壳(11)两侧边设有向内竖立的挡板(15)，挡板(15)的尾部设有容纳铆钉(16)的插销孔，外壳(11)内侧与两边的挡板(15)形成第一凹槽(14)，外壳(11)的第一凹槽(14)内设有匹配的内芯(12)，内芯(12)头部位于弯头(17)端部内侧；外壳(11)与挡板(15)、弯头(17)为片材一体化成型；内芯(12)两侧边设有向内竖立的卡位板(19)，内芯(12)内侧与两侧边竖立的卡位板(19)形成第二凹槽，卡位板(19)设置在外壳(11)的第一凹槽(14)内，卡位板(19)中后部设有定位孔，卡位板(19)的定位孔与挡板(15)的插销孔同轴，卡位板(19)的定位孔与挡板(15)的插销孔通过铆钉(16)铰接，卡位板(19)尾部开设有链孔(21)，内芯(12)的尾端设有弹簧挡板(22)，外壳(11)与内芯(12)之间设有弹簧(20)；弹簧(20)设在第一凹槽(14)与第二凹槽内，弹簧(20)的一端抵触外壳(11)的第一凹槽(14)，弹簧(20)的另一端抵触内芯(12)的第二凹槽；内芯(12)与卡位板(19)为片材一体化成型。...

【技术特征摘要】
1.一种链扣，包括外壳(11)，外壳(11)上装设有内芯(12)，外壳(11)与内芯(12)铰接，其特征在于，所述外壳(11)和内芯(12)由片材制成，外壳(11)为弯钩型，外壳(11)的头部设有弯头(17)，外壳(11)两侧边设有向内竖立的挡板(15)，挡板(15)的尾部设有容纳铆钉(16)的插销孔，外壳(11)内侧与两边的挡板(15)形成第一凹槽(14)，外壳(11)的第一凹槽(14)内设有匹配的内芯(12)，内芯(12)头部位于弯头(17)端部内侧；外壳(11)与挡板(15)、弯头(17)为片材一体化成型；内芯(12)两侧边设有向内竖立的卡位板(19)，内芯(12)内侧与两侧边竖立的卡位板(19)形成第二凹槽，卡位板(19)设置在外壳(11)的第一凹槽(14)内，卡位板(19)中后部设有定位孔，卡位板(19)的定位孔与挡板(15)的插销孔同轴，卡位板(19)的定位孔与挡板(15)的插销孔通过铆钉(16)铰接，卡位板(19)尾部开设有链孔(21)，内芯(12)的尾端设有弹簧挡板(22)，外壳(11)与内芯(12)之间设有弹簧(20)；弹簧(20)设在第一凹槽(14)与第二凹槽内，弹簧(20)的一端抵触外壳(11)的第一凹槽(14)，弹簧(20)的另一端抵触内芯(12)的第二凹槽；内芯(12)与卡位板(19)为片材一体化成型。2.一种链扣制造装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有材料输送装置，材料输送装置连接内芯剪切锻压装置(G1)、外壳剪切锻压装置(G2)、铆钉成型装置(G4)、铆钉插入装置(G5)、铆钉铆合装置(G6)、弹簧成型装置(G7)、弹簧导入装置(G8)、内芯收口装置(G9)；内芯剪切锻压装置(G1)和外壳剪切锻压装置(G2)：包括机台，机台安装在机架上，机台上方设有模具剪口板(42、42’)，模具剪口板(42、42’)与机台连接，模具剪口板(42、42’)上设有剪压杆安装板(43、43’)，剪压杆安装板(43、43’)下设有剪压模板(44、44’)，剪压模板(44、44’)与模具剪口板(42、42’)匹配，剪压杆安装板(43、43’)上设有导柱安装板(45、45’)，导柱安装板(45、45’)上装设有导柱，剪压杆安装板(43、43’)上装设有剪压杆，导柱底端连接剪压杆安装板(43、43’)上的剪压杆，机架中部设有片材托架(46、46’)，片材托架(46、46’)位于模具剪口板(42、42’)上，片材托架(46、46’)连接托架返程装置(47、47’)，模具剪口板(42、42’)一侧设有推杆，模具剪口板(42、42’)内设有推杆槽(49、49’)，推杆槽(49、49’)前端设有剪口落料装置(50、50’)，外壳剪切锻压装置(G2)还包括弯头整型杆(51)，弯头整型杆(51)位于模具剪口板(42、42’)上面，弯头整型杆(51)连接整型杆动力滑块(38)，整型杆动力滑块(38)设在模具剪口板(42、42’)远离推杆的一侧；弹簧成型装置(G7)包括弹簧成型连接座(83)，弹簧成型连接座(83)上设有弹簧剪切刀(84)，弹簧剪切刀(84)顶部连接动力导柱，弹簧成型连接座(83)内还设有弹簧成型模块，弹簧成型模块连接弹簧剪切刀(84)的出料端，弹簧成型模块包括弹簧成型凹模(85)，弹簧成型凹模(85)上方设有弹簧成型凸模(86)。3.根据权利要求2所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述弹簧导入装置(G8)包括导槽(90)，导槽(90)包括上斜面(91)和下斜面(92)，上斜面(91)和下斜面(92)配合，导槽(90)入料端大于出料端，导槽(90)入料口设有弹簧推杆(93)；内芯收口装置(G9)包括收口推杆，收口推杆推动弹簧挡板(22)在内芯(12)尾部封口，收口推杆前端设有与匹配内芯(12)尾部匹配的凹弧角，内芯收口装置(G9)还包括有固定压杆，固定压杆固定收口工位的内芯(12)。4.根据权利要求2所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述铆钉成型装置(G4)包括三块固定板块，右侧固定板块连接送料滑台，送料滑台上设有压料装置(56)与修直导正轮(55)，压料装置(56)靠近右侧固定板块，切料刀(61)设置在右边两块固定板块中，切料刀(61)顶部连接动力导柱，切料刀(61)下面的右侧固定板块上设有铆钉推料杆(62)，左边两块固定板块之间设有出料推板(63)，左边两块固定板块下端之间形成出料端，出料推板(63)顶部连接动力导柱，出料推板(63)位于切料刀(61)远离铆钉推料杆(62)的一侧，中间的固定板块上设有与铆钉推料杆(62)匹配的导孔(64)，铆钉推料杆(62)匹配导孔(64)。5.根据权利要求2所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述铆钉插入装置(G5)设置在组装模块上，组装模块包括组装连接板(71)，组装连接板(71)中部设有组装位，组装连接板(71)组装位一侧设有外壳推杆(72)，外壳推杆(72)侧面设有外壳剪切锻压装置(G2)，外壳推杆(72)前端匹配外壳(11)外形，组装连接板(71)组装位另一侧设有内芯推杆(73)，内芯推杆(73)侧面设有内芯剪切锻压装置(G1)，内芯推杆(73)前端匹配内芯(12)外形，组装连接板(71)组装位上方设有铆钉插入装置(G5)，组装连接板(71)组装位垂直外壳推杆(72)的一侧设有出料推杆(75)，外壳推杆(72)远离出料推杆(75)的一侧设有外壳定位滑块(76)，外壳定位滑块(76)位于组装连接板(71)上，外壳定位滑块(76)上设有复数个外壳弯头定位槽(77)；铆钉铆合装置(G6)包括高频滑台，高频滑台包括滑动装置，滑动装置上安装有铆合杆夹座(81)，铆合杆夹座(81)一侧设有铆合锤杆(82)，铆合锤杆(82)前端为凹弧面。6.根据权利要求2所述的一种链扣制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括产品检测装置(G10)，产品检测装置(G10)包括高频压头装置，高频压头装置装设在机架上，高频压头装置包括压杆，压杆上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海宁，
申请(专利权)人：郑海宁，
类型：发明
国别省市：广东,44