矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫直机，包括：并排设置的横向矫直装置和竖向矫直装置，所述横向矫直装置包括第一固定板、第一支撑滚轮、第一工作滚轮和第一调压盘，所述第一支撑滚轮和第一工作滚轮横向设置在第一固定板中央，所述第一调压盘竖直设置在第一固定板后方；所述竖向矫直装置包括第二固定板、第二支撑滚轮、第二工作滚轮和第二调压盘，所述第二支撑滚轮和第二工作滚轮竖向设置在第二固定板中央，所述第二调压盘水平设置在第二固定板下方。通过上述方式，本实用新型专利技术的矫直机采用横向矫直装置和竖向矫直装置对铜线进行横向压直和竖向压直，确保了铜线的平直，提高了矫直效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线设备生产领域，特别是涉及一种矫直机。
技术介绍
目前的大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的铜线往往要求具有较高的生产性能,如要求铜线具有较高的平直性能。传统的方法一般采用手工对铜线进行压力矫直，其矫直精度不够高，且很容易因为受力的不均匀而出现压痕，影响矫直的效率。一般的矫直机则只能单独对铜线进行水平 方向或竖直方向的矫直，矫直效果不佳。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种矫直机，能够对铜线进行横向压直和竖向压直，避免了铜线在校直过程中因受力不均而出现压痕，确保了铜线的平直，提高了矫直效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种矫直机，包括并排设置的横向矫直装置和竖向矫直装置，所述横向矫直装置包括第一固定板、第一支撑滚轮、第一工作滚轮和第一调压盘，所述第一支撑滚轮和第一工作滚轮横向设置在第一固定板中央，所述第一调压盘竖直设置在第一固定板后方；所述竖向矫直装置包括第二固定板、第二支撑滚轮、第二工作滚轮和第二调压盘，所述第二支撑滚轮和第二工作滚轮竖向设置在第二固定板中央，所述第二调压盘水平设置在第二固定板下方。在本技术一个较佳实施例中，所述第一支撑滚轮设置有三个，第一工作滚轮设置有两个，第一工作滚轮设置在第一支撑滚轮上方，第一工作滚轮与第一支撑滚轮之间相互接触。在本技术一个较佳实施例中，所述第一工作滚轮与第一支撑滚轮之间错位设置。在本技术一个较佳实施例中，所述第一支撑滚轮与第一工作滚轮的长度相同，直径相等。在本技术一个较佳实施例中，所述第二支撑滚轮设置有三个，第二工作滚轮设置有两个，第二工作滚轮设置在第二支撑滚轮前方，第二工作滚轮与第二支撑滚轮之间相互接触。在本技术一个较佳实施例中，所述第二工作滚轮与第二支撑滚轮之间错位设置。在本技术一个较佳实施例中，所述第二支撑滚轮与第二工作滚轮的长度相同，直径相等。本技术的有益效果是本技术的矫直机采用横向矫直装置和竖向矫直装置对铜线进行横向压直和竖向压直，且支撑滚轮与工作滚轮之间错位接触设置，避免了铜线在校直过程中因受力不均而出现压痕，确保了铜线的平直，提高了矫直效果。附图说明图I是本技术矫直机一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术竖向矫直装置一较佳实施例的俯视图；附图中各部件的标记如下1、横向矫直装置，2、竖向矫直装置，3、第一固定板，4、第一支撑滚轮，5、第一工作滚轮，6、第一调压盘，7、第二固定板，8、第二支撑滚轮，9、第二工作滚轮，10、第二调压盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图2，本技术实施例包括一种矫直机，包括并排设置的横向矫直装置I和竖向矫直装置2。具体地，所述横向矫直装置I包括第一固定板3、第一支撑滚轮4、第一工作滚轮5和第一调压盘6。其中,第一支撑滚轮4和第一工作滚轮5横向设置在第一固定板3中央，第一调压盘6竖直设置在第一固定板3后方。具体地，第一支撑滚轮4与第一工作滚轮5的长度相同，直径相等。第一支撑滚轮4设置有三个，第一工作滚轮5设置有两个，第一工作滚轮5设置在第一支撑滚轮4上方，且第一工作滚轮5与第一支撑滚轮4之间相互接触，避免了铜线在校直过程中因受力不均而出现压痕。优选地，第一工作滚轮5与第一支撑滚轮4之间错位设置。当铜线从放线架下来通过横向矫直装置I时，调节第一调压盘6来确保铜线的横向平直。第一调压盘6的松紧要适中，紧了会缩线，松了会使铜线校不直。工作过程中，第一工作滚轮5与第一支撑滚轮4表面应该保持光滑、清洁、无刮痕。所述竖向矫直装置2包括第二固定板7、第二支撑滚轮8、第二工作滚轮9和第二调压盘10，所述第二支撑滚轮8和第二工作滚轮9竖向设置在第二固定板7中央，所述第二调压盘10水平设置在第二固定板7下方。具体地，第二支撑滚轮8与第二工作滚轮9的长度相同，直径相等。第二支撑滚轮8设置有三个，第二工作滚轮9设置有两个，第二工作滚轮9设置在第二支撑滚轮8前方，且第二工作滚轮9与第二支撑滚轮8之间相互接触，避免了铜线在校直过程中因受力不均而出现压痕。优选地，第二工作滚轮9与第二支撑滚轮8之间错位设置。当铜线从横向矫直装置I下来通过竖向矫直装置2时，调节第二调压盘10来确保铜线的竖向平直。第二调压盘10的松紧要适中，紧了会缩线，松了会使铜线校不直。工作过程中，第二工作滚轮9与第二支撑滚轮8表面应该保持光滑、清洁、无刮痕。本技术的矫直机的有益效果是采用横向矫直装置I和竖向矫直装置2对铜线进行横向压直和竖向压直，且支撑滚轮与工作滚轮之间错位接触设置，避免了铜线在校直过程中因受力不均而出现压痕，确保了铜线的平直，提高了矫直效果。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种矫直机，其特征在于，包括并排设置的横向矫直装置和竖向矫直装置，所述横向矫直装置包括第一固定板、第一支撑滚轮、第一工作滚轮和第一调压盘，所述第一支撑滚轮和第一工作滚轮横向设置在第一固定板中央，所述第一调压盘竖直设置在第一固定板后方； 所述竖向矫直装置包括第二固定板、第二支撑滚轮、第二工作滚轮和第二调压盘，所述第二支撑滚轮和第二工作滚轮竖向设置在第二固定板中央，所述第二调压盘水平设置在第ニ固定板下方。2.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第一支撑滚轮设置有三个，第一エ作滚轮设置有两个，第一工作滚轮设置在第一支撑滚轮上方，第一工作滚轮与第一支撑滚轮之间相互接触。3.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第一工作滚轮与第一支撑滚轮之间错位设置。4.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第一支撑滚轮与第一工作滚轮的长度相同，直径相等。5.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第二支撑滚轮设置有三个，第二エ作滚轮设置有两个，第二工作滚轮设置在第二支撑滚轮前方，第二工作滚轮与第二支撑滚轮之间相互接触。6.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第二工作滚轮与第二支撑滚轮之间错位设置。7.根据权利要求I所述的矫直机，其特征在于，所述第二支撑滚轮与第二工作滚轮的长度相同，直径相等。专利摘要本技术公开了一种矫直机，包括并排设置的横向矫直装置和竖向矫直装置，所述横向矫直装置包括第一固定板、第一支撑滚轮、第一工作滚轮和第一调压盘，所述第一支撑滚轮和第一工作滚轮横向设置在第一固定板中央，所述第一调压盘竖直设置在第一固定板后方；所述竖向矫直装置包括第二固定板、第二支撑滚轮、第二工作滚轮和第二调压盘，所述第二支撑滚轮和第二工作滚轮竖向设置在第二固定板中央，所述第二调压盘水平设置在第二固定板下方。通过上述方式，本技术的矫直机采用横向矫直装置和竖向矫直装置对铜线进行横向压直和竖向压直，确保了铜线的平直，提高了矫直效果。文档编号H01B13/00GK202650709SQ20122014397公开日2013年1月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直机，其特征在于，包括：并排设置的横向矫直装置和竖向矫直装置，所述横向矫直装置包括第一固定板、第一支撑滚轮、第一工作滚轮和第一调压盘，所述第一支撑滚轮和第一工作滚轮横向设置在第一固定板中央，所述第一调压盘竖直设置在第一固定板后方；所述竖向矫直装置包括第二固定板、第二支撑滚轮、第二工作滚轮和第二调压盘，所述第二支撑滚轮和第二工作滚轮竖向设置在第二固定板中央，所述第二调压盘水平设置在第二固定板下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹荣春，
申请(专利权)人：常州中力铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：