本发明专利技术涉及一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法和单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，第一，在单根铜丝（1）表面喷涂粘合剂（2）；第二，喷涂后的导体通过挤塑机挤包一层PVC绝缘（3）；第三，在绝缘层外挤包一层尼龙（4）；所述粘合剂为抗氧化粘合剂。所述单根铜丝直径在0.5mm-1.5mm。所述单根铜丝表面喷涂粘合剂的厚度在0.01±0.005mm。本发明专利技术能使单根铜丝导体与绝缘之间有很好的附着力，在电线使用长度低于100mm时，导体与绝缘不易松动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单根铜丝尼 龙护套电线加工方法和单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。
技术介绍
目前，尼龙护套电线主要是由导体外加一层绝缘和一层尼龙组成，由于具有良好的耐油污性、化学性和自润滑性，已经广泛用于建筑、电子电器行业。但是对于由单根铜丝组成，且铜丝直径在I. 5mm以下的尼龙护套电线，在使用长度在IOOmm以下时，经常会发生导体与绝缘护套有松动现象，造成客户电线开断长度不一致，严重影响客户的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法和铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置。本专利技术能使单根铜丝导体与绝缘之间有很好的附着力，在电线使用长度低于IOOmm时,导体与绝缘不易松动。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案 一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，第一，在单根铜丝表面喷涂粘合剂；第二，喷涂后的导体通过挤塑机挤包一层PVC绝缘；第三，在绝缘层外挤包一层尼龙；所述粘合剂为抗氧化粘合剂。所述抗氧化粘合剂包括丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、苯乙烯-烯丙醇树脂、酚醛树脂中的一种或多种。甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸树脂、醇酸酚醛树脂、丁缩醛树脂中的一种或多种。所述单根铜丝直径在O. 5mm-1. 5mm。所述单根铜丝表面喷涂粘合剂的厚度在O. 01±0. 005mm。所述挤塑机模芯的进料角度为55°，模套的进料角度为65°。一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，包括气泵、气管、喷嘴、挡板、吸气管、模具套筒和喷雾箱体，喷嘴、挡板位于喷雾箱体内，喷雾箱体的左右两侧开孔，一侧外安装滚轮，另一侧安装模具套筒，导体经滚轮穿过喷雾箱体孔进入喷雾箱体内并穿过模具套筒出去；喷嘴输入端经气管与气泵连接形成工作气体，喷嘴另一输入端接吸气管与存放粘合剂的储存箱连接，粘合剂经工作气体由喷嘴输出口喷向挡板后反射喷涂在导体上。所述喷嘴为二个，二个喷嘴分别位于导体的上方和下方。所述挡板与喷嘴间的距离为100-200mm。所述模具套筒经定位螺钉固定安装在喷雾箱体上。本专利技术通过对单根铜丝进行预处理，在铜丝表面形成厚度在O. 01±0. 005mm抗氧化的粘合剂，通过挤塑机使得铜丝与绝缘护套具有很好的附着力，在单丝直径为O.5-1. 5mm,使用长度为IOOmm的条件下,导体的附着力能达到2_10kg,解决了导体与绝缘护套发生松动现象的问题。附图说明图I为本专利技术的单根铜丝尼龙护套电线结构示意 图2为本专利技术的单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置结构示意图； 图3为本专利技术的喷雾装置左视示意 图4为本专利技术的喷雾装置右视示意 图5为现有的挤塑机模芯和模套结构示意 图6为本专利技术的挤塑机模芯和模套结构示意图。图中I单根铜丝(导体)，2粘合剂，3绝缘(PVC绝缘)，4尼龙；5模芯，6模套；21喷雾箱体，22喷嘴，23挡板，24吸气管，25模具套筒，26粘合剂储存箱，27气管，28气泵，29定位螺钉，30滚轮。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1，一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，第一，在单根铜丝I表面喷涂粘合剂2 ;第二，喷涂后的导体I通过挤塑机挤包一层PVC绝缘3 ;第三，在绝缘层外挤包一层尼龙4 ； 所述粘合剂2为抗氧化粘合剂，抗氧化粘合剂包括丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、苯乙烯-烯丙醇树脂、酚醛树脂等烯烃系含羟基聚合物中的一种或多种；甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物中的一种或多种；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸树脂、醇酸酚醛树脂、丁缩醛树脂中的一种或多种。经过实验，使用上述粘合剂，导体不容易氧化，且电线的附着力能控制在2-10kg之间，流动性良好。如果使用其他的粘合齐U，如环氧树脂、聚氨酯、硅酮等粘合剂就不能获得良好的效果，如导体容易氧化发黑，且电线的附着力不好控制，有时附着力太小(小于2kg)，有时附着力太大(大于10kg)。所述单根铜丝I直径在O. 5mm-1. 5mm。铜丝I的直径不同,粘合剂2的涂层厚度也不一样,如铜丝直径为O. 5mm、0. 75mm、I. Omm> I. 25mm和I. 5mm,粘合剂厚度为O. 005mm,测得的铜丝与绝缘的附着力分别为2kg、3kg、4kg、5kg和6kg ;粘合剂厚度为O. 015mm,测得的铜丝与绝缘的附着力分别为6kg、7kg、8kg、9kg和10kg。所述单根铜丝I表面喷涂粘合剂2的厚度在O. 01±0. 005mm。粘合剂的厚度太薄或太厚，对导体附着力的影响不一样，如粘合剂厚度在O. 005_以下，导体与绝缘的附着力只能达到2kg以下，不能满足客户的要求；粘合剂厚度在O. 0075mm，导体与绝缘的附着力能达到3kg-4kg,粘合剂厚度在O. Olmm,导体与绝缘的附着力能达到4kg_6kg,粘合剂厚度在O. 0125mm,导体与绝缘的附着力能达到6kg_8kg，粘合剂厚度在O. 015mm以上时，导体与绝缘的附着力能达到IOkg以上，会造成附着力过紧，影响客户剥线。所述挤塑机模芯5的进料角度为55°，模套6的进料角度为65°。导体I通过挤塑机挤包一层PVC绝缘3，为增加绝缘挤包的压力，对挤塑机中模具进行了调整，通常的模芯5和模套6进料角度为60°参见图5，将模芯5的进料角度调整为55°，模套6的进料角度调整为65°，参见图6。通过对比，调整后的增压模具挤包绝缘后的电线附着力比通常模具大Ikg左右。所述尼龙4护套的厚度在O. 10-0. 16mm，为防止铜丝拉细，尼龙挤包后需直接在线成圈或成盘。导体I通过喷雾装置在导体外形成厚度在O. 01 ±0. 005mm抗氧化的粘合剂2。一种单根铜丝表面喷涂粘合剂的喷雾装置，参见图2、图3和图4，包括气泵28、气管27、喷嘴22、挡板23、吸气管24、模具套筒25、喷雾箱体21和定位螺钉29，喷嘴22、挡板23位于喷雾箱体21内，喷雾箱体21的左右两侧开孔，一侧外经支架安装有滚轮30，另一侧安装模具套筒25，模具套筒25经定位螺钉29固定安装在喷雾箱体21上，定位螺钉29能用于微调模具套筒25的中心位置。导体I经滚轮30穿过喷雾箱体孔进入喷雾箱体21内并穿过模具套筒 25出去。喷嘴22输入端经气管27与气泵28连接形成工作气体，喷嘴22另一输入端接吸气管24与存放粘合剂2的储存箱26连接，粘合剂2经工作气体由喷嘴22输出口喷向挡板23后反射喷涂在导体I上。所述喷嘴22为二个，二个喷嘴22分别位于导体I的上方和下方；所述挡板23经支架固定于喷雾箱体21内，挡板23与喷嘴22间的距离为100-200mm。本专利技术的喷雾装置为了保证铜丝I表面粘合剂2分布均匀，喷嘴22不直接将粘合剂2喷在铜丝I表面，而是在喷嘴22前加装挡板23，使粘合剂2先喷在挡板23上，再将粘合剂2喷涂在铜导体I表面，并通过模具套筒25控制粘合剂2的厚度。本专利技术通过增加导体与绝缘层之间的附着力，能防止电线加工时导体出现松动。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围，因此，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.ー种单根铜丝尼龙护套电线加工方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单根铜丝尼龙护套电线加工方法，其特征是：第一，在单根铜丝（1）表面喷涂粘合剂（2）；第二，喷涂后的导体通过挤塑机挤包一层PVC绝缘（3）；第三，在绝缘层外挤包一层尼龙（4）；所述粘合剂（2）为抗氧化粘合剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓荣，薛培东，
申请(专利权)人：上海熊猫线缆股份有限公司，上海熊猫电线有限公司，上海熊猫特种线材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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