本实用新型专利技术涉及锂离子配件的检测领域,更具体的讲是一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置；包括手柄、显示屏、机体、带有测量旋钮的千分尺和测量杆，所述手柄和所述机体固定连接，所述千分尺的下端设置有测量主杆，所述测量主杆和所述测量杆通过连接杆连接，所述千分尺和所述连接杆设置在所述机体上半部的内腔中，所述测量杆和所述机体滑动连接；使用本实用新型专利技术解决了手工测量速度较慢的问题，提高了检测速度，有利于产品扩大生产规模。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池的检测领域，更具体的讲是一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置。
技术介绍
锂离子电池具有电压高、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心，电池极片的生产 要经过粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，而碾压是其中关键的工序之一。碾压的关键控制点就是碾压厚度，如果碾压厚度异常，将会直接影响极片的质量，所以对于极片的厚度测量是至关重要的，而极片的首尾处厚度差异是生产过程中的重要指标，所以快速准确的对极片的首尾厚度进行准确测量是影响生产效率的关键因素。而目前在生产实践中，还没有专门对极片测量首尾厚度差的检测装置，都是由操作人员用千分尺手工进行单独测量，这样的测量方式有很多弊端首先，手工测量速度较慢，影响产品的批量生产速度，降低生产效率。其次，手工测量对操作人员的要求较高，需要会熟练使用千分尺，如果使用不当，将会造成产品的批量事故。第三，手工测量准确度不能很好的保证，由于人为的因素容易出现失误，从而造成广品的不良。所以现在急需要一种既简便、快捷，又能准确的测量出极片首尾厚度差的检测装置，提高产品的生产效率，以适应产品的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决目前手工测量锂离子电池极片首尾厚度的检测装置。本技术解决的技术问题是采取以下技术方案实现的包括手柄、显示屏、机体、带有测量旋钮的千分尺和测量杆，所述手柄和所述机体固定连接，所述千分尺的下端设置有测量主杆，所述测量主杆和所述测量杆通过连接杆连接，所述千分尺和所述连接杆设置在所述机体上半部的内腔中，所述测量杆和所述机体滑动连接。所述的机体的下半部设置有C形通槽。所述的C形通槽的底部边缘处设置有测量凸台。所述的测量杆的数量为五根。所述的显示屏设置在所述机体的上面。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面I使用本技术解决了手工测量速度较慢的问题，提高了检测速度，有利于产品扩大生产规模。2使用本技术解决了手工测量准确度差的问题，保证了极片的生产质量，消除了成品电池安全隐患。3显示屏的设置使得检测数据更加直观，方便记录统计数据。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术千分尺和测量杆的连接示意图。图中1.测量旋钮，2.测量杆，3.测量凸台，4.通槽，5.手柄，6.机体，7.显示屏，8.千分尺，9.测量主杆，10.连接杆。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术实施例做进一步详述一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，包括手柄5、显示屏7、机体6、千分尺8和测量杆2，手柄5和机体6固定连接，显示屏7设置在机体6的上面，千分尺8的下端设置有测量主杆9，测量主杆9和测量杆2通过连接杆10连接，千分尺8和连接杆10设置在机体6上半部的内腔中，同时测量杆2和机体6滑动连接，千分尺8的上面设置有测量旋钮1，检测时旋转测量旋钮1，测量杆2向下延伸，从而对极片的首尾进行测量，千分尺8的数据即会显示在显示屏7上，极片的厚度差就能很清晰的读出。机体6的下半部设置有C形通槽4，检测时将极片放入通槽4内进行检测，C形通槽4的底部边缘设置有测量凸台3，作为极片的支撑作用，测量杆2的数量为5根，能够快速准确的测量极片首尾的厚度。检测过程首先用手握住手柄5，将机体的C形通槽4保持与走带极片平行，将测量杆2对准极片的首尾需要测量的位置，另一只手转动测量旋钮1，这时五根测量杆2同时下降对极片进行厚度测量，这时测量结果同时显示在显示屏7上，这时极片的厚度差就能很清晰明确的读出，这样就可以及时迅速的将不合格的极片查出，以免造成极片的不良品影响产品质量。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。权利要求1.一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于包括手柄、显示屏、机体、带有测量旋钮的千分尺和测量杆，所述手柄和所述机体固定连接，所述千分尺的下端设置有测量主杆，所述测量主杆和所述测量杆通过连接杆连接，所述千分尺和所述连接杆设置在所述机体上半部的内腔中，所述测量杆和所述机体滑动连接。2.根据权利要求I所述的一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于所述机体的下半部设置有C形通槽。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于所述C形通槽的底部边缘处设置有测量凸台。4.根据权利要求I所述的一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于所述测量杆的数量为五根。5.根据权利要求I所述的一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于所述 显示屏设置在所述机体的上面。专利摘要本技术涉及锂离子配件的检测领域,更具体的讲是一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置；包括手柄、显示屏、机体、带有测量旋钮的千分尺和测量杆，所述手柄和所述机体固定连接，所述千分尺的下端设置有测量主杆，所述测量主杆和所述测量杆通过连接杆连接，所述千分尺和所述连接杆设置在所述机体上半部的内腔中，所述测量杆和所述机体滑动连接；使用本技术解决了手工测量速度较慢的问题，提高了检测速度，有利于产品扩大生产规模。文档编号G01B5/06GK202648588SQ20122024225公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者张秀水 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池极片首尾厚度检测装置，其特征在于：包括手柄、显示屏、机体、带有测量旋钮的千分尺和测量杆，所述手柄和所述机体固定连接，所述千分尺的下端设置有测量主杆，所述测量主杆和所述测量杆通过连接杆连接，所述千分尺和所述连接杆设置在所述机体上半部的内腔中，所述测量杆和所述机体滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀水，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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