电子窑炉用自动称重供料装置制造方法及图纸

一种电子窑炉用自动称重供料装置，属于电子窑炉配套设施技术领域。包括一输料机架；一自动输料机构，该自动输料机构设置在所述输料机架的顶部；一计量机架，该计量机架配置在所述输料机架的一端，在该计量机架的长度方向的顶部的一侧固定有一第一导轨，而另一侧固定有一第二导轨；一称重机构，该称重机构与第一导轨以及第二导轨滑动配合，并且还与所述自动输料机构相对应；一称重盘移动机构，该称重盘移动机构设置在所述的计量机架上，并且与所述的称重机构传动连接。优点：仅需一套装置而满足不间断称重计量要求，进而保障运料机构不间断取料，不仅可以节约设计及投资和降低对设备的管护难度，而且可以提高效率以及节省对生产场所的空间占用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子窑炉配套设施
，具体涉及ー种电子窑炉用自动称重供料装置，用于将称重后的物料供给电子窑炉自动运料装置，由电子窑炉自动运料装置运送至电子窑炉的承烧板上。
技术介绍
上面提及的电子窑炉用于烧成制作电子元器件的粉体材料例如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸银、三氧化ニ钇、ニ氧化钛、氧化错、氧化招、氧化秘、错钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。并不限于例举的这些物料通常需要在称重计量后由电子窑炉自动运料装置(简称运料装置)运送至电子窑炉的承烧板(也称堆料板)上，由设置在炉体进料部位的 推料装置将承烧板推入炉膛，烧成完毕后自出料ロ行出炉膛，并且由前述的电子窑炉运料装置提取，在转移至盛料容器处倒除烧成的物料后将空的料盘返回至自动称重供料装置，如此周而复始。已有技术中的即在本申请提出以前业界普遍使用的自动称重供料装置存在无法与前述的运料装置良好衔接的欠缺，具体是当运料装置将空的料盘运送到自动称重供料装置后存在ー个等待的过程，所谓的等待的过程便是指等待自动称重供料装置称重的过程，从而影响运料装置的动作的连贯性。目前的解决办法是为ー套运料装置配备两个或以上的自动称重供料装置，然而，该措施虽然能够满足运料装置的快捷运料要求，但是存在以下技术问题其一，造成设备投入多，投资成本大并且设备管护程度大；其ニ，由于存在复数个自动称重供料装置，因此势必增大运料装置结构的复杂程度，因为运料装置需要同时满足对处于不同位置的自动称重供料装置提料；其三，对生产场所占用空间大。经检索，在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的启示，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供ー种有助于减少设备投入而藉以节约投资并且減少对设备的管护工作量、有利于保障运料机构及时取料要求而藉以提高效率和有益于节省对生产场所的空间占用的电子窑炉用自动称重供料装置。本技术的任务是这样来完成的，一种电子窑炉用自动称重供料装置，包括一输料机架；ー自动输料机构，该自动输料机构设置在所述输料机架的顶部；一计量机架，该计量机架配置在所述输料机架的一端，在该计量机架的长度方向的顶部的ー侧固定有一第ー导轨，而另ー侧固定有一第二导轨；一称重机构，该称重机构与所述的第一导轨以及第ニ导轨滑动配合，并且还与所述自动输料机构相对应；一称重盘移动机构，该称重盘移动机构设置在所述的计量机架上，并且与所述的称重机构传动连接。在本技术的ー个具体的实施例中，所述的自动输料机构包括第一电机、蜗轮減速箱、螺旋输料管和螺旋杆轴，第一电机与蜗轮减速箱传动配接，并且由蜗轮减速箱连同第一电机固定在所述输料机架的顶部的一端，螺旋输料管的一端固定在输料机构的顶部，并且与所述的蜗轮减速箱对应，而螺旋输料管的另一端探出输料机构并且以水平状态朝着所述的称重机构的方向伸展，在该螺旋输料管朝向蜗轮减速箱的一端配接有ー储料斗，该储料斗与螺旋输料管的管腔相通，而螺旋输料管朝向称重机构的一端连接有一与所述管腔相通的出料ロ，螺旋杆轴的一端转动地支承在第一螺旋杆轴座上，并且与所述的蜗轮减速箱传动连接，另一端转动地支承在第二螺旋杆轴座上，而中部位于所述的管腔内，并且构成有螺旋片，其中所述的第一螺旋杆轴座固定在所述的输料机架上，而所述的第二螺旋杆轴座固定在所述螺旋输料管朝向所述称重机构的一端端部，所述的输料机架与所述的计量机架的长度方向的一侧相对应并且彼此连接，所述的称重盘移动机构在所述计量机架上的位置对应于所述的第一、第二导轨之间。在本技术的另ー个具体的实施例中，所述的称重机构包括计量盘、一对计量传感器和ー对料盘托板，在计量盘的长度方向的一侧的底部设置有ー对第一滑动座，该对第一滑动座与所述的第一导轨滑动配合，而在计量盘的长度方向的另ー侧的底部设置有一对第二滑动座，该对第二滑动座与所述的第二导轨滑动配合，一对计量传感器中的其中一 个计量传感器与一对料盘托板中的其中一枚料盘托板朝向所述计量机架的ー侧固定，而另ー个计量传感器与另一枚料盘托板朝向计量机架的ー侧固定，一对料盘托板中的其中一枚料盘托板设在计量盘的一端，而另一枚料盘托板设在计量盘的另一端，所述的称重盘移动机构与所述的计量盘传动连接，所述的出料ロ对应于所述料盘托板的上方。在本技术的又ー个具体的实施例中，所述的ー对计量传感器各具有一传感器托架，传感器托架的一端与所述的第一滑动座固定，而另一端与所述的第二滑动座固定。在本技术的再ー个具体的实施例中，所述的称重盘移动机构包括第二电机、螺杆和螺杆螺母，第二电机以卧置状态固定在所述计量机架的顶部的一端，螺杆的一端与第二电机传动连接，另一端转动地支承在计量机架的顶部的另一端，螺杆螺母与螺杆相配合，并且该螺杆螺母固定在所述计量盘朝向计量机架的ー侧。在本技术的还有ー个具体的实施例中，在所述螺杆上并且朝向所述第二电机的一端套设有一第一防尘套，而在螺杆朝向所述计量机架的所述另一端上套设有一第二防W、右土县O在本技术的更而ー个具体的实施例中，所述的第二电机为具有正反转功能的伺服电机。本技术提供的技术方案由自动输料机构向称重机构输送，由于配备了用于使称重机构移动的称重盘移动机构，因此,当称重机构对某一料盘称重完毕后,在称重盘移动机构的工作下使称重完毕后的料盘移离自动输料机构，同时使有待于称重的空的料盘对应到自动输料机构，从而仅需ー套装置而满足不间断称重计量要求，进而保障运料机构不间断取料，不仅可以节约设计及投资和降低对设备的管护难度，而且可以提高效率以及节省对生产场所的空间占用。附图说明图I为本技术的实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请參见图1，给出了一框架式构造的输料机架1，在该输料机架I的顶部设置有一自动输料机构2，该自动输料机构2包括第一电机21、蜗轮减速箱22、螺旋输料管23和螺旋杆轴24，第一电机21以水平卧置状态与蜗轮减速箱22传动连接，并且由蜗轮减速箱22连同第一电机21固定在输料机架I的顶部的一端，螺旋输料管23的一端即朝向蜗轮减速箱 22的一端(图示位置状态的右端)通过ー组间隔设置的支承脚234与输料机架I的顶部固定，并且与蜗轮减速箱22相对应，而螺旋输料管23的另一端即图示位置状态的左端以水平悬臂状态探出输料机构I朝着下面还要详述的称重机构4的方向伸展。由图所示，在螺旋输料管23朝向蜗轮减速箱22的一端的上方配设有ー储料斗231，藉由该储料斗231将物料例如铁氧体磁粉引入螺旋输料管23的管腔232，因为储料斗231是与管腔232相通的，在螺旋输料管23朝向称重机构4的一端的下方配设有ー出料ロ 233，藉由该出料ロ 233将管腔232中的物料输出至称重机构4称重。螺旋杆轴24朝向蜗轮减速箱22的一端转动地支承在第一螺旋杆轴座241上，并且与蜗轮减速箱22传动连接，而螺旋杆轴24朝向称重机构4的一端转动地支承在第二螺旋杆轴座242上，螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子窑炉用自动称重供料装置，其特征在于包括一输料机架(1)；一自动输料机构(2)，该自动输料机构(2)设置在所述输料机架(1)的顶部；一计量机架(3)，该计量机架(3)配置在所述输料机架(1)的一端，在该计量机架(3)的长度方向的顶部的一侧固定有一第一导轨(31)，而另一侧固定有一第二导轨(32)；一称重机构(4)，该称重机构(4)与所述的第一导轨(31)以及第二导轨(32)滑动配合，并且还与所述自动输料机构(2)相对应；一称重盘移动机构(5)，该称重盘移动机构(5)设置在所述的计量机架(3)上，并且与所述的称重机构(4)传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，刘向蕾，尹伊，张廷威，
申请(专利权)人：苏州平方实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：