一种气流干燥机的强化装置，用以对进入干燥机的湿物料进行分散，包括干燥塔和驱动装置，还包括转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于干燥塔内，通过所述驱动装置驱动旋转。所述转盘上开设的通风孔，使粗颗粒湿物料无法降到所述干燥塔底部，避免产生堵塞。该气流干燥机的强化装置解决了常规的粉碎刀击碎湿物料时粗物料降到干燥塔底部，堵死进风口，需停产清理的问题。如此，大大提高了生产率。该装置广泛应用于化工设备领域中用到的气流干燥机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域中用到的气流干燥机，尤其涉及一种气流干燥机的强化装置。
技术介绍
气流干燥机在干燥湿物料的过程中，对湿物料的分散是极为重要的一个环节。如何保证高效率的分散湿物料一直是人们所渴望解决的问题。请参阅图I，现有一种能分散湿物料的气流干燥机的的强化装置包括电机I、转轴2及粉碎刀3。所述粉碎刀3设置在物料进口 4处，通过转轴2与电机I连接。利用该强化装置的粉碎刀3击碎物料，存在的缺陷是粉碎过程中部分湿物料容易降落至该强化装置底部，堵死进 风口 5，导致风量减少，仍然需停产清理，影响生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种提高生产效率的气流干燥机的强化装置。一种气流干燥机的强化装置，包括干燥塔和驱动装置，其特征在于还包括转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于干燥塔内，通过所述驱动装置驱动旋转。优选地，所述驱动装置包括电机以及传动杆，所述传动杆一端与所述电机连接，另一端固接所述转盘。优选地，所述驱动装置还包括减速器，所述电机与减速器配合使得电机的输出的转速通过减速器调节，该减速器连接传动杆的一端，传动杆的另一端固接所述转盘。优选地，所述转盘开设有连接孔，该连接孔供所述传动杆的端部穿入并固定连接。优选地，所述连接孔开设在转盘的中心。优选地，所述通风孔包括两个端面孔与连接两个端面孔的连通孔，所述两端面孔从端面处的直径至连接至连通孔处的直径逐渐减小。优选地，所述通风孔为圆孔或方形孔。优选地，所述转盘为圆盘。优选地，干燥塔包括进风段和塔膛段，进风段具有进风端与出风端，出风端与塔膛段连接，塔膛段以供收容并分散湿物料，塔膛段的末端开设有出风口，以供进入塔膛段的空气及分散后的湿物料风干后散出。优选地，所述塔膛段的外侧连接有进料道，进料道设置在塔膛段与进风段连接的一端的外侧且与塔膛段内部连通，以供物料送入塔膛段内。相较现有技术，本技术气流干燥机的强化装置通过所述转盘上开设的通风孔，使粗颗粒湿物料无法降到所述干燥塔底部，避免产生堵塞。该气流干燥机的强化装置解决了常规的粉碎刀击碎湿物料时粗物料降到干燥塔底部，堵死进风口，需停产清理的问题。如此,大大提高了生产率。附图说明图I是现有气流干燥机的强化装置结构示意图；图2是本技术较佳实施例的气流干燥机的强化装置结构示意图；图3是本技术较佳实施例的气流干燥机的强化装置的转盘结构示意图；图4是图3所示的转盘的通风孔放大剖视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2，本技术较佳实施例的气流干燥机的强化装置100，用以对进入气流干燥机的湿物料进行分散，包括干燥塔10、驱动装置20及转盘30。所述转盘30容置于干燥塔10内，通过所述驱动装置20驱动旋转。所述干燥塔10为中空筒管，大致呈“L”形。干燥塔10包括进风段11和塔膛段13。进风段11具有进风端112与出风端114。出风端114与塔膛段13连接。本实施例中，进风段11包括水平段113、与水平段113垂直的垂直段115、以及将水平段113与垂直段115通过弧形过渡连接的第一连接段117，其中进风端112位于水平段113的端部，出风端114位于垂直段115的端部。塔膛段13以供收容并分散湿物料。塔膛段13的外侧连接有进料道14。进料道14设置在塔膛段13与进风段11连接的一端的外侧且与塔膛段13内部连通，以供物料送入塔膛段13内。塔膛段13的末端开设有出风口 132，以供进入塔膛段13的热风及分散后的湿物料风干后散出。本实施例中，塔膛段13包括塔膛底段131、塔膛顶段133以及将塔膛底段131、塔膛顶段133连接的第二连接段135。塔膛底段131较塔膛顶段133的直径小，第二连接段135呈喇叭状。所述进料道14设置在塔膛底段131的外侧。所述出风口 132开设在塔膛顶段133的端部。可以理解，塔膛段13可以为其他形状，如滚筒状。所述驱动装置20用于驱动所述转盘30旋转，驱动装置20包括电机22、减速器24以及传动杆26。所述电机22设置于干燥塔10 —侧，电机20与减速器24配合，使得电机22的输出的转速通过减速器24调节。减速器24连接传动杆26的一端，可带动传动杆26旋转。传动杆26伸入至干燥塔10内，且传动杆26的另一端固接所述转盘30。从而传动杆26旋转可带动转盘30旋转。本实施例中，传动杆26为直条杆，其从第一连接段117外侧伸入延伸至垂直段115的出风端114，且传动杆26位于垂直段115的轴心位置。请结合参阅图3及图4，所述转盘30用于带动物料分散。本实施例中，所述转盘30为圆盘，该圆盘的直径与进风段11的出风端114内径相当，可与出风端114同轴心地收容在出风端114内。转盘30的底部连接传动杆26，可在传动杆26的作用下带动转盘在出风端144旋转。所述转盘30开设有连接孔32以及通风孔34。连接孔32开设在转盘30的中心，供所述传动杆26的端部穿入并固定连接。若干所述通风孔34离散地开设在转盘30上，以供风吹过。本实施例中，若干所述通风孔34呈光源的若干光线向外发散状分布。所述通风孔34可为圆孔或方形孔，或者其他形状的孔结构。作为优先方案，本实施例中所述通风孔34呈两锥形孔通过圆柱孔连接结构。所述通风孔34包括两个端面孔342与连接两个端面孔342的连通孔344。所述两端面孔342从端面处的直径至连接至连通孔344处的直径逐渐减小。可为圆锥形孔或方锥形孔。连通孔344连通两个端面孔342，可为圆柱形孔或者方形孔。如此，通过端面孔342便于从进风端112进来的风容易通过，且转盘30上较大的湿物料不易从所述连通孔344落下，而是落在该转盘30上。转盘30的较大的湿物料则随着转盘30的旋转产生的离心力飞出并撞击到所述干燥塔10的塔膛段13的内壁从而进一步分散开。应用所述气流干燥机的强化装置100时，启动电机20后通过减速器24与传动杆26带动所述转盘30旋转。气流干燥机的鼓风装置(图未示)为所述干燥塔输入风力。所述干燥塔10的进风端112输入大量的风并从出风端114输出。当湿物料从所述进料道14进入所述干燥塔10的塔膛段13并降落到该转盘30后，较细的湿物料在风力的作用下被吹散，而较粗的物料由于转盘30旋转产生的离心力被抛向所述筒管的内壁，撞击塔膛段13内壁而被击碎分散。所述气流干燥机的强化装置100通过设置所述转盘30，该转盘30上开设的通风孔34起到对物料过筛的作用，使得湿物料达到热风量干燥的粒度，粗颗粒湿物料无法降到 所述干燥塔10底部，避免产生堵塞。该气流干燥机的强化装置100解决了常规的粉碎刀击碎物料时粗物料容易降到干燥塔底部，堵死进风口，需停产清理的问题。如此，大大提高了生产率。可以理解，所述减速器24可以省略，直接通过电机22对传动杆26传动。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种气流干燥机的强化装置，包括干燥塔和驱动装置，其特征在于还包括转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于干燥塔内，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流干燥机的强化装置，包括干燥塔和驱动装置，其特征在于：还包括转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于干燥塔内，通过所述驱动装置驱动旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文桂，林英光，赵国法，
申请(专利权)人：肇庆市金三江化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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