本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩。本实用新型专利技术是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及压缩机的储液器。
技术介绍
压缩机的储液器主要是用于存储冷媒，包括有封闭容器罐、设置于封闭容器罐内的过滤网，以及分别设置于封闭容器罐端头上的吸气管和出气管；吸气管和出气管通过焊接方式与封闭容器罐连接固定。由于吸气管和出气管通常为铜质材料制作，与铁质的容器两端头焊接，一般采用银焊料通过火焰加热来实现焊接，或者铜焊料作为焊接材料，通过火焰加热或者过炉来实现焊接；而火焰焊接，其焊接周围的温度非常高，导致环境温度偏高，同时其产生的气体中很大部分为二氧化碳，导致环境压力也比较大，且其辅助化学制剂必须混合使用，并采用银焊料，其焊接成本非常昂贵；而如果采用炉焊的方式，铜管的结晶粒 度将无法满足要求，同时焊接面小，焊接位不牢固，抗拉性不足，影响产品质量及使用，压缩机在运转时，将发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，故焊接部分对其铜材质的焊接管的结晶粒度有明显的规格要求(行业标准为O. 15以下)，如果结晶粒度过大，则压缩机振动时焊接管易发生裂纹泄露；为此需要进一步改进压缩机储液器的组装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改善连接结构，降低成本的压缩机储液器。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩。所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管一体制作。所述焊接管为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管，铁质管和铜质管或镀铜管同时设有轴肩与封闭容器罐之翻折平面面贴焊接在一起。所述的封闭容器罐包括一中空的筒体，及分别结合在筒体两端上端盖和下端盖；所述筒体与上端盖结合的一端设有第一环形凸缘，第一环形凸缘面接上端盖的环边并加以焊接固定；所述筒体与下端盖结合的一端设有第二环形凸缘，第二环形凸缘面接下端盖的环边并加以焊接固定。本技术是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。附图说明附图I为本技术的其ー实施例结构示意图；附图2为本技术的其ニ实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进ー步说明參阅图1、2所示，本实·用新型所述的ー种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐I及结合在封闭容器罐I上连通封闭容器罐内部的焊接管2，所述封闭容器罐I之与焊接管2结合的部位设有翻折平面11，翻折平面11可以是水平面或斜平面；该翻折平面11面贴焊接管2上相应部位的轴肩21。翻折平面11可增加焊接面积，使焊接的结合力更大，且与焊接管在工作时所受的振动错开，从而使焊接位不易受振动而发生裂纹泄露。图I所示，所述焊接管2可为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩21与焊接管2 —体制作，可通过冲压形成或模具成型，结构简単，易制作。轴肩21具有平面与翻折平面11面贴，然后再将轴肩21与翻折平面11焊接在一起，可采用火焰加热焊接、过炉焊接或电阻焊接等方式实现，具体采用的焊接エ艺在此不做限定。图2所示，本实施例中，所述焊接管2也可为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管22和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管23，铁质管22和铜质管或镀铜管23同时设有轴肩221、231与封闭容器罐之翻折平面11面贴焊接在一起。图中轴肩221、231与翻折平面11层叠在一起，为三层结构，焊接面积大，使焊接的结合力更大，使焊接位不易受振动而发生裂纹泄露。图1、2所示，本实施例中，所述的封闭容器罐I包括一中空的筒体12，及分别结合在筒体两端上端盖13和下端盖14，翻折平面11则构造于上端盖13和/或下端盖14上；所述筒体12与上端盖13结合的一端设有第一环形凸缘121，第一环形凸缘121面接上端盖13的环边131并加以焊接固定；所述筒体12与下端盖14结合的一端设有第二环形凸缘122，第二环形凸缘122面接下端盖14的环边141并加以焊接固定。本技术是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量，同时优化结构，増大封闭容器罐之筒体两端与上下端盖的焊接固定面，使焊接位焊接牢固，由此极大地简化制作及降低成本。以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限定本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，其特征在于所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩。2.根据权利要求I所述的一种压缩机储液器，其特征在于所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管一体制作。3.根据权利要求I所述的一种压缩机储液器，其特征在于所述焊接管为多段轴接的复合管体形式，至少包括有一内伸于封闭容器罐内的铁质管和伸出封闭容器罐外的铜质管或镀铜管，铁质管和铜质管或镀铜管同时设有轴肩与封闭容器罐之翻折平面面贴焊接在一起。4.根据权利要求I所述的一种压缩机储液器，其特征在于所述的封闭容器罐包括一中空的筒体，及分别结合在筒体两端上端盖和下端盖；所述筒体与上端盖结合的一端设有第一环形凸缘，第一环形凸缘面接上端盖的环边并加以焊接固定；所述筒体与下端盖结合的一端设有第二环形凸缘，第二环形凸缘面接下端盖的环边并加以焊接固定。专利摘要本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩。本技术是在封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩，该结构可保证焊接的强度及密封性，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。文档编号F25B43/00GK202648274SQ201220263979公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者陈金龙 申请人:东莞市金瑞五金制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机储液器，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，其特征在于：所述封闭容器罐之与焊接管结合的部位设有翻折平面，该翻折平面面贴焊接管上相应部位的轴肩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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