铝制回气管与毛细管复合结构及含有其的制冷系统及冰箱技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝制回气管与毛细管复合结构及含有其的制冷系统及电冰箱。该铝制回气管与毛细管复合结构包括铝制回气管和毛细管，铝制回气管与毛细管通过导热胶带缠绕在一起，毛细管的表面设置有涂层。本实用新型专利技术提供的复合结构中的毛细管表面上设置有涂层，将设有涂层的毛细管与铝制回气管的一部分并列接触并用导热胶带包裹缠绕在一起，这样毛细管的热量通过导热胶带传递到铝制回气管中达到散热效果。在毛细管表面设置涂层进行防腐处理避免了因毛细管与铝管直接接触对铝管造成的电化学腐蚀，同时提高了毛细管与铝制回气管的换热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷系统
，具体而言，涉及一种铝制回气管与毛细管复合结构及含有其的制冷系统及冰箱。
技术介绍
现有的冰箱制冷系统中，利用蒸发器流返压缩机的回气管与从冷凝器后流出的节流毛细管间进行热交换用以使高压制冷剂过冷，以提高制冷量。但所采用的蒸发器流返压缩机回气管一般是铜管，但随着铜资源的日益减少，其价格逐渐走高，制冷行业内有铝替代铜的趋势。一些家电厂家为了减少了制冷管路铜的用量，用铝管替代铜管，并且取消了毛细管与铜管的锡焊换热，而是用铝回气管与毛细管直接接触包裹，使其达到换热效果。现有的蒸发器换热技术一般仅仅是用硫酸溶液做些简单的氧化处理或者几乎在铝管表面不做任 何防腐处理，之后就用铝箔胶带直接将铝管回气管与毛细管包裹起来使用，使其达到散热效果。采用上述的毛细管回热器存在一些技术问题，比如，当冰箱长时间运行后，冰箱箱体内的发泡料中容易进入水分，铜毛细管与铝管直接接触时，两种金属的接触面在水分、二氧化碳和其它杂质的作用下极易形成电解液，从而构成以铝为负极、铜为正极的原电池，由于原电池的作用发生电化学腐蚀，造成铝管腐蚀穿孔，制冷剂泄漏，对制冷系统存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铝制回气管与毛细管复合结构及含有其的制冷系统及冰箱，以解决现有的制冷系统中存在的铝制回气管与毛细管相接触易发生电化学腐蚀而造成铝管被腐蚀穿孔而导致制冷剂泄露的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种铝制回气管与毛细管复合结构，包括铝制回气管和毛细管，其中铝制回气管与毛细管通过导热胶带缠绕在一起，毛细管的表面设置有涂层。进一步地，涂层为聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺原料混合后形成的复合涂层。进一步地，涂层的厚度为60 160 iim。进一步地，导热胶带为铝箔胶带。进一步地,毛细管为铜毛细管。根据本技术的另一方面，提供了一种制冷系统，包括蒸发器和压缩机，还包括铝制回气管，该铝制回气管的入口端与蒸发器连接，出口端与压缩机连接；毛细管沿着铝制回气管的一部分并列设置，该毛细管的入口端与干燥过滤器连接，出口端与蒸发器连接；铝制回气管与毛细管形成上述任一种复合结构。根据本技术的又一方面，提供了一种冰箱，包括制冷系统，该制冷系统为上述的制冷系统。本技术的有益效果本技术提供了一种铝制回气管与毛细管的复合结构，在该复合结构中的毛细管表面上设置有涂层，将设有涂层的毛细管与铝制回气管的一部分并列接触并用导热胶带包裹缠绕在一起，这样毛细管的热量通过导热胶带传递到铝制回气管中达到散热效果。在毛细管表面设置涂层进行防腐处理避免了因毛细管与铝管直接接触对铝管造成的电化学腐蚀，同时提高了毛细管与铝制回气管的换热效率。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本技术典型实施例的铝制回气管与毛细管用铝箔胶带缠绕包裹的局部结构示意图；以及图2为图I的局部剖面结构示意图。 具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术的一种典型实施例，提供了一种铝制回气管与毛细管复合结构。如图I-图2所示，图I示出了铝制回气管与毛细管用铝箔胶带缠绕包裹的局部结构示意图；图2为图I的局部剖面结构示意图。该复合结构包括铝制回气管I和毛细管2，铝制回气管I与毛细管2通过导热胶带缠绕在一起，毛细管2的表面设置有涂层3。本技术一般在毛细管2的表面设置涂层3之前对毛细管2的表面进行清洁处理，这样涂层3涂覆在毛细管2表面上的涂覆效果更好。优选地，涂层3为聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺原料混合后形成的复合涂层。优选采用聚酰亚胺原料和聚酰胺酰亚胺原料混合后涂覆在毛细管2表面上的复合涂层，但该复合涂层并不局限于此。将聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺复合涂层通过浸涂或其它的方式设置在毛细管2的外表面，该工序简单且操作方便。采用在毛细管2的表面涂覆聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺复合涂层的复合结构进行换热，防腐效果好且换热效率高。进一步优选地，涂层3的厚度为60 160 u m。将毛细管2表面的涂层3的厚度设置在上述范围内，既能够有效地防止毛细管2与铝制回气管I在接触换热过程中发生电化学反应而腐蚀铝制回气管I，进而影响换热效率和制冷效果；又不会因为涂层3太厚而浪费原料。相反，如果毛细管2外表面的涂层3厚度小于60ii m，则会因涂层3太薄起不到防腐作用；如果毛细管2外表面上的涂层3厚度大于160 u m,则会造成涂层3凝固时间过长或不易凝固，即使凝固后也很容易剥落，延长了生产周期。根据本技术的一种优选实施例，该导热胶带4为铝箔胶带。铝箔胶带是导热胶带4中导热效果和粘结效果较好的一种胶带，采用铝箔胶带将铝制回气管I与毛细管2缠绕包覆在一起，操作方便、工序简单且导热效果和粘结效果较佳。具体地，毛细管2为铜毛细管。本技术优选铜毛细管但并不局限于此，还可以为铝制毛细管或合金。采用铜毛细管与铝制回气管I进行换热效果更好。根据本技术的另一方面，提供了一种制冷系统。该制冷系统包括蒸发器和压缩机，还包括铝制回气管I和毛细管2，其中铝制回气管I的入口端与蒸发器连接，出口端与压缩机连接；毛细管2沿着铝制回气管I的一部分并列设置，毛细管2的入口端与干燥过滤器连接，出口端与蒸发器连接；铝制回气管I与毛细管2形成上述任一种的复合结构。电冰箱的制冷系统中的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器、毛细管2以及铝制回气管I依次连接形成回路，其中毛细管2与铝制回气管I的一部分通过铝箔胶带包裹缠绕在一起，铝箔胶带包裹住毛细管I与铝制回气管2并用于传导热量，保证了毛细管2与铝制回气管I之间的热交换。在制冷系统工作时，毛细管2中的制冷剂与铝制回气管I中的制冷剂发生热交换毛细管2入口端制冷剂为高温高压气体，铝制回路管I中的制冷剂为低温气液混合物，经过热交换与毛细管2的节流作用后，毛细管2出口端的制冷剂变为低温气液混合物，流入蒸发器进行蒸发(制冷过程)。经过 热交换后，铝制回路管I出口端的制冷剂变为常温气体，流回压缩机进入下一循环。本技术将具有涂层3的毛细管2与铝制回气管I的一部分并列接触并用铝箔胶带包裹缠绕在一起，这样毛细管2的热量通过铝箔胶带传递到铝制回气管I中，达到散热的目的。通过在毛细管2的表面设置涂层3进行防腐处理阻止了铝制回气管I与毛细管2直接接触对铝制回气管I造成的腐蚀，提高了毛细管2与铝制回气管I之间的换热效率。根据本技术的又一方面，提供了一种冰箱。该冰箱包括制冷系统，其中制冷系统为上述的制冷系统。从以上的描述中可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果本技术提供了一种铝制回气管与毛细管的复合结构，在该复合结构中的毛细管表面上设置有涂层，将设有涂层的毛细管与铝制回气管的一部分并列接触并用导热胶带包裹缠绕在一起，这样毛细管的热量通过导热胶带传递到铝制回气管中达到散热效果。在毛细管表面设置涂层进行防腐处理避免了因毛细管与铝管直接接触对铝管造成的电化学腐蚀，同时提高了毛细管与铝制回气管的换热效率。以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制回气管与毛细管复合结构，其特征在于，包括铝制回气管（1）和毛细管（2），所述铝制回气管（1）与所述毛细管（2）通过导热胶带（4）缠绕在一起，所述毛细管（2）的表面设置有涂层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，刘建如，聂圣源，姜远新，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：