传动套筒及其成形方法技术

传动套筒（１００）等内的凹座（５８）的制造方法，包括：形成凹槽（７２），该凹槽从传动孔（６６）的一端沿金属工件（３８）的沿细长传动孔的平面延伸；切除凹槽（７２）的表面材料以增加凹槽从其外端起一部分长度上的深度并聚集从凹槽表面切下的材料以便在凹槽两端之间形成横档（９０），从而由延伸在横档（９０）外的凹槽形成凹座（５８）。此外，还公开一种套筒扳手等的凹形传动装置；它有细长传动孔（６６），从传动孔（６６）一端起在传动孔表面上纵向延伸的凹槽（７２），和位于凹槽（７２ａ）两端之间的横档（９０）。横档（９０）径向向里凸出，因此由延伸在横档（９０）外的凹槽形成凹座（５８），凹座（５８）用于保持凸形传动件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】传动套筒及其成形方法专利技术的领域本专利技术一般涉及传动套筒及传动套筒的成形方法，尤其涉及手工、动力、冲力(impact)扳手等用的具有保持特凹座(recess)的凹形传动件及这种传动件的改进的成形方法。专利技术的背景过去已经使用多种加工方法来成形套筒扳手，接常杆，联轴套筒等。诸如套筒扳手那样的工具本身是标准件，在技术上是熟知的。套筒扳手一端有常见的方形传动套筒，与棘轮机构等的把手的传动柄舌(tang)可拆地连接。在扳手的另一端有一共轴的夹持套筒，其截面通常是锯齿状或六角形的。共轴排列的两个套筒之间有通孔，为螺栓杆提供空间，螺栓与放入六角形夹持套筒内的螺母拧紧，优质的套筒扳手用合金钢制作。这种扳手一般用标准的螺丝车床制造，常需几道时序切削加工。这种扳手的传动套筒孔内有凹座，可接纳传动把手柄中的弹簧控制的滚珠，以便使套筒和把手附件保持传动接合。但在形成套筒扳手的凹座时，由于长期对凹座的尺寸形状的一致性和准确性以及在传动套筒孔的表面上的位置难以达到，同时又要确保凹座深度一贯精确，特别在传动孔各表面都有凹座时，因此经常出问题。手工、动力、冲力扳手的这种方形传动件的凹形端夹的规格见美国机械工程师学会出版物ASME B107.4 M-1995的表7。当这样的部件用诸如车削或分度铣削那样的机械加工生产工具时，人们怎样调整刀具，怎样调节刀具的行程是可变的但却是重要的操作。如果传动孔并非正好是工件纵向主轴的固定中心或刀具本身有点偏心，则生产出来的产品是不合格的，因为凹座深度不一，或凹座与其在相应传动孔表面上的对称中心位置不重合，或凹座与部件轴向主轴不重合。况且，这种机加工需要专用设备，即使不是全自动的价格也贵，并且刀具寿命有限，产品有毛刺。专利技术的目的本专利技术的一个目的是提供一种改进的传动套筒，在传动套筒孔的面上有预定深度的独特的凹座，且凹座位置与传动套筒孔的面保持精确的对称关系。提供制造这样的传动套筒的改进方法也包括在该目的中。另一目的是提供一种改进的传动套筒，在其传动孔内具有多个传动面，其中每个面有一凹座，与其他表面的凹座深度、位置相同，并还提供一种制造这种传动套筒的方法。又一目的是提供一种制造传动套筒传动孔表面上的凹座的改进的方法，用低成本的简单制造方法生产优质的凹座，并且不要通常需要的二次机械加工。其它目的将在下面一部分一部分地详细说明。专利技术的概述本专利技术涉及制造在其传动孔内有凹座的传动套筒的方法，该凹座用于将传动套筒卡在相配的把手配件上，本方法包括若干步骤。首先提供具有传动孔的金属加工件，该孔的表面从传动孔一端向里延伸。金属成形步骤沿传动孔表的表面长度的至少一部分形成凹槽，接着沿该凹槽一部分长度切除凹槽表面的材料并聚集被切除的材料以便在凹槽两端之间形成一横档(ledge)，这样，由延伸在横档外的凹槽形成一个凹座。本专利技术还涉及包括具有金属套筒的传动装置，套筒具有传动孔，传动孔具有从邻近传动孔的一端向里延伸的表面。一凹槽在该孔的表面的至少一部分上延伸。一横档在凹槽两端之间从凹槽径向向里突起，结果，由延伸在横档以外的凹槽部分形成一凹座。附图的简单说明附图说明图1是一个局部剖视图，示出现有技术方形传动装置的凹形传动端；图2是图1的装置的侧视图；图3-8是局部剖视图，示出现有技术方形传动装置凹形传动端的其它图9A和10A分别是相应于图9、图10所示步骤工件的横断面视图；图9B和10B分别是图9和图10所示步骤中使用的冲头局部侧视图；图11是图10B所示那种冲头的局部轴测图；图12是一局部横截面视图，示出类似于图10A所示的本专利技术的一个传动套筒；图13是图12的传动套筒的侧视图；图14是局部断开和局部剖面的装配图，示意性地示出与传动附件的柄舌传动接合的本专利技术传动套筒；图15是局部断开的横截面视图，示出本专利技术传动套筒另一实施例的一部分；图16是图15的传动套筒的侧视图；图17是局部断开和局部剖面的视图，示出本专利技术传动套筒又一实施例的一部分；图18是图17的传动套筒的侧视图；图19-22是各种工件的立体图，适合用本专利技术的方法顺序地成形以制造本专利技术的传动套筒；图23是按本专利技术制作的另一传动套筒的横截面视图；图24A和24B是图23的传动套筒相对两端的侧视图；图25和26是示意图，示出本专利技术方法的另一个实施例；图25A和26A分别是图25和26所示步骤相应的工件的横截面视图；图25B和26B分别是图25和26所示工序中使用的冲头局部断开的侧视图；图27、28、29是示意图，示出本专利技术方法的又一个实施例；图27A、28A和29A是相应于图27、28、29所示步骤的工件局部断开、局部剖开的侧视图；及图28B和29B分别是图28和29所示步骤中使用的冲头局部断开的侧视图。从以下结合附图的详细说明对本专利技术的目的、优点、特点、特性和关系将会更好地了解，附图展示某些说明性的实施例并指出运用本专利技术原理的各种方法。优选实施例的说明参看图1-8所示的现有技术，手提式手工工具，动力工具，冲力工具，气动工具和电动工具的传动端和心轴端有方形内孔。众所周知，比如说在套筒扳手的传动端通常有保持部位(retention feature)，呈凹陷状，可将弹簧控制的滚珠接纳到诸如棘轮机构那样的把手附件的传动柄舌内，使套筒扳手相对于把手柄舌定位并固定住，使当力作用在这两部件之一上时便可松开该装置。图1-3和5的工具2、4、6中示出十字孔式的保持部位，在传动孔10、12、14中分别有一凹座，由于十字孔16、18、20，该凹座形成在孔的表面10A、12A、14A中。这些孔通常是钻出的，但有时可冲出。在图1所示结构中，把工具2的方向对准诸如棘爪把手那样的附件上的滚珠(未示)由使用者负责。在孔的四个表面上都有横向孔使使用者更方便，但增加成本。图4和8所示的结构中可以看到凹座(如图4的22和图8的24)形成在方孔26和28的四个面上，以形成保持部位。传动装置30(图4)和32(图8)可以是套筒扳手，加工时，它们被夹住外径，通过套筒的旋转和将刀具或倒角钻头(未示)伸进其方孔26、28中进行机加工或切削。用这种机加工方法制造既慢又费钱，因为要符合尺寸技术条件很难。图6所示工具34的方孔35中没有保持部位，也不需要，因为按照ASMEB107.4M 1995规定的标准，四分之一英寸的凹孔不需要保持部位。图7的现有技术的工具36也是用一系列机加工形成的，这种保持结构受尺寸限制，尺寸要大到能将钻头或铰刀通过工具方形传动端相对的一端，即从图上看通过工具36左侧一端。本领域的技术人员会理解，如果方形传动孔在工件中不能精确形成使其纵向延伸与工件纵向主轴线共轴，则如图4和8所示的凹座22、24的深度会不同。如果传动端孔的轴线与工件轴线不在同一平面，则这些相同的凹座沿工具长度就会不共轴，正像当图3的十字孔18不能垂直于工具4主轴时发生的那样。在图1-5、7、8所示的现有技术的工具中，方形传动孔和接受滚珠的凹座是在单独的分开工序中在严格的尺寸公差要求下形成的，不管是传动方孔的冲孔或拉削，还是钻孔，十字孔的钻削，还是形成凹座时的车削或铣削。工件或机床的定位或找正有任何误差都会导致凹座有不希望的不同深度，不希望的凹座不同心或凹座在方形传动孔的传动面上位置不对称。现在详细参考图9、10所示的本专利技术的步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在传动套筒等中制造凹座的方法，包括以下步骤：提供具有一传动孔的金属工件，该孔具有从其一个端面向里伸展的表面；形成一凹槽，该凹槽具有一表面，从凹槽外端沿所述孔表面的至少一部分延伸；切除凹槽表面的材料，以增加从凹槽外端起沿凹槽一 部分长度上的深度；及聚集从凹槽表面上切下的材料，以便在凹槽两端之间形成一横档，从而由伸展在横档外的凹槽形成一凹座。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 1999-7-7 09/346,7761.一种在传动套筒等中制造凹座的方法，包括以下步骤提供具有一传动孔的金属工件，该孔具有从其一个端面向里伸展的表面；形成一凹槽，该凹槽具有一表面，从凹槽外端沿所述孔表面的至少一部分延伸；切除凹槽表面的材料，以增加从凹槽外端起沿凹槽一部分长度上的深度；及聚集从凹槽表面上切下的材料，以便在凹槽两端之间形成一横档，从而由伸展在横档外的凹槽形成一凹座。2.如权利要求1的方法，其中，提供步骤包括提供一种大致呈园柱形的金属加工件，其传动孔的表面沿轴向延伸与工件主轴线对齐。3.如权利要求1的方法，其中，提供步骤包括提供一个具有细长传动孔的金属工件，该孔具有平的表面；且其中，形成步骤包括形成凹槽，该凹槽从与传动孔一端邻接的凹槽外端起向里延伸并与孔的平表面对称地对齐。4.如权利要求1的方法，其中，形成步骤包括在一次金属成形操作中同时形成提供步骤的传动孔和形成步骤的凹槽。5.如权利要求1的方法，其中，切除材料和聚集材料的步骤在一次金属成形操作中同时完成。6.如权利要求5的方法，其中，切除材料和聚集材料的步骤是由提供一冲头实现的，该冲头具有纵向延伸的平面和沿冲头的该平面纵向延伸的突起，该突起与凹槽重合，该突起的高度大于该凹槽的深度；并且驱动冲头进入工件中以切除材料，增加该凹槽从凹槽外端起一部分长度上的深度，同时聚集被切除的材料以在凹槽两端之间形成横档。7.如权利要求1的方法，其中，形成步骤包括在一次金属成形作业中形成提供步骤的传动孔，该孔的横截面是方形且其四个平面从邻近传动孔的一端向里纵向延伸；同时形成一凹槽，该凹槽沿工件方形孔的四个表面的每个的至少一部分对称地对齐并纵向延伸。8.如权利要求7的方法，其中，切除和聚集步骤是在对工件方形孔的四个表面一次金属成形操作中同时完成，以在各表面上形成一横档且各横档轴向对齐，从而在传动孔的各表面上形成同样尺寸、同样形状和同样轴向位置的凹座。9.如权利要求1的方法，其中，形成步骤的完成是通过提供一个动力操作的方形截面的冲头完成的，该方形截面的冲头有四个平侧面和一个形成凹槽的突起，它沿冲头至少一个平面纵向延伸；用动力操作的冲头驱动工件进入模具内腔中，当金属材料在冲头和模具之间流动时，同时形成方孔和凹槽，该凹槽在工件孔的表面的至少一部分长度上，及其中，切除和聚集步骤的实现是通过提供第二个动力操作的方形截面的冲头完成的，该冲头有四个平侧面和一个突起，该突起沿第二冲头一个平面纵向延伸，该突起与第一冲头的突起相当，且第二冲头突起的高度大于第一冲头突起的高度；并驱动第二冲头进入工件中，第二冲头的突起与工件中中预先形成的凹槽对齐，以增加凹槽从外端起一部分长度的深度，同时在凹槽两端之间形成横档。10.如权利要求1的方法，其中，切除和聚集步骤是用冷成形工艺完成的。11.如权利要求1的方法，其中，切除和聚集步骤是用热成形工艺完成的。12.如权利要求1的方法，其中，切除和聚集步骤是用温成形工艺完成的。13.一种在传动套筒等中制造凹座的方法，包括以下步骤提供一个大致是园柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：JL海厄特，
申请(专利权)人：手动工具设计公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]