一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架制造技术

一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是：具有主体固定框架，在主体固定框架上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁和至少两层固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒，其中固定横框由四根横梁组成，在每根横梁上均安装有定位调节螺栓，在预埋螺栓套筒的下端口装有堵头，在立式框架结构的底部装有底盘，底盘上装有可拆式的底模板，底模板为木质结构并与堵头通过螺栓固定连接；本实用新型专利技术结构稳固，施工简单快捷，定位精确，防止了在混凝土浇筑施工过程中，混凝土进入到预埋螺栓套筒中，造成对预埋螺栓套筒的堵塞，具有良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程结构施工领域，尤其是一种应用于钢筋混凝土结构中的汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架。
技术介绍
参见图1，当前汽机基础预埋螺栓套筒固定结构采用四根纵梁2构成的立式框架，在立式框架中固定安装预埋螺栓套筒3，预埋螺栓套筒3的固定方式为:采用简易的钢筋支架点焊或绑扎带将预埋螺栓套筒3固定在四根纵梁2上。待固定结构安装好之后，在固定结构的四周和底部安装模板，然后在预埋螺栓套筒与模板构成的腔体中浇注钢筋混凝土，从而待混凝土凝固成型后，即制得具有预埋螺栓套筒的钢筋混凝土结构。采用以上施工方法制得的汽机基础预埋螺栓套筒固定结构具有以下问题:(1)采用点焊或绑扎带固定预埋螺栓套筒的方式，预埋螺栓套筒固定不牢靠，同时施工误差大、施工效率低，浪费大量的人力物力；(2)预埋螺栓套筒的底部定位不准确，无固定措施，在混凝土浇筑施工过程中易造成预埋螺栓套筒移位、偏斜，从而导致预埋螺栓套筒在结构成型后往往存在定位偏差、标高偏差和垂直度偏差等质量通病；(3)混凝土浇筑过程中一旦造成预埋螺栓套筒产生偏移、错位、倾斜等质量隐患则无法调整和纠偏，只能等结构施工完毕后再另行处理这些质量通病和缺陷，既浪费材料、消耗大量的人工成本，也影响整体施工结构的安全性和美观性。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前汽机基础预埋螺栓套筒固定结构所存在的以上问题，为此提供一种施工简单快捷，定位精确的汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架。本技术的具体方案是:一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是:具有主体固定框架，在主体固定框架上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁和焊装在四根纵梁上的至少两层固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒，其中固定横框由四根横梁组成，在每根横梁上均安装有一个用于固定预埋螺栓套筒并调节预埋螺栓套筒垂直度的定位调节螺栓，在预埋螺栓套筒的下端口装有浇注时防止混凝土进入到预埋螺栓套筒中的堵头，在立式框架结构的底部装有底盘，底盘上装有可拆式的底模板，底模板为木质结构并与堵头通过螺栓固定连接。本技术中所述堵头具有圆形定位板，定位板由12mm厚的钢板制成，定位板的直径大于预埋螺栓套筒的内径，在定位板上沿圆周均布有若干个钢筋爪，钢筋爪伸入至预埋螺栓套筒内，并与预埋螺栓套筒内壁相对应，钢筋爪用以固定和抓紧预埋螺栓套筒。本技术中所述固定横框具有正方形结构，并且每个定位调节螺栓均与预埋螺栓套筒的轴心相对应。本技术中所述主体固定框架由20号槽钢焊装而成；纵梁和横梁均采用边宽为10mm,边厚为1mm的等边角钢；定位调节螺栓采用规格为M12的六角螺栓。本技术与当前的汽机基础预埋螺栓套筒固定结构相比具有以下优点:(I)本技术通过定位调节螺栓对预埋螺栓套筒进行垂直度的调节和定位固定，不仅简单快捷，定位精准，而且经过调节定位后的预埋螺栓套筒结构稳定，在混凝土浇筑施工过程中不易发生移位和偏斜的现象，克服了当前采用点焊或绑扎带固定预埋螺栓套筒，使得预埋螺栓套筒在混凝土浇筑施工过程中存在定位偏差、标高偏差和垂直度偏差的冋题；(2)本技术中采用堵头不仅确保了预埋螺栓套筒底部定位准确，而且防止了在混凝土浇筑施工过程中，混凝土进入到预埋螺栓套筒中，造成对预埋螺栓套筒的堵塞；(3)本技术中底盘在混凝土浇注成型之后，可拆除以方便周转使用，大大节约了生产成本；(4)本技术的施工结构更加稳固，整体受力性好。【附图说明】图1是当前汽机基础预埋螺栓套筒固定结构的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中定位单元的爆炸示意图；图4是本技术中堵头与底盘的安装结构示意图。图中:1 一主体固定框架，2—纵梁，3—预埋螺栓套筒，4一横梁，5—定位调节螺栓，6—堵头，7—底盘，8—底模板，9—定位板，10—钢筋爪。【具体实施方式】参见图2-4，本技术具有主体固定框架1，在主体固定框架I上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁2和焊装在四根纵梁2上的至少两层(具体为三层)固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒3，其中固定横框由四根横梁4组成，在每根横梁4上均安装有一个用于固定预埋螺栓套筒3并调节预埋螺栓套筒3垂直度的定位调节螺栓5，在预埋螺栓套筒3的下端口装有浇注时防止混凝土进入到预埋螺栓套筒3中的堵头6，在立式框架结构的底部装有底盘7，底盘7上装有可拆式的底模板8，底模板8为木质结构并与堵头6通过螺栓固定连接。本实施例中所述堵头6具有圆形定位板9，定位板9由12mm厚的钢板制成，定位板9的直径大于预埋螺栓套筒3的内径20mm，在定位板9上沿圆周均布有若干个钢筋爪10，钢筋爪10伸入至预埋螺栓套筒3内，并与预埋螺栓套筒3的内壁相对应，钢筋爪10用以对预埋螺栓套筒3的底部进行准确定位。本实施例中所述固定横框具有正方形结构，并且每个定位调节螺栓5均与预埋螺栓套筒3的轴心相对应，并且在定位调节螺栓5对预埋螺栓套筒3进行定位和固定的过程中，采用经玮仪和精密水准仪相配合，进行精确定位，以减小预埋螺栓套筒3的定位偏差、标尚偏差和垂直度偏差。本实施例中所述主体固定框架由20号槽钢焊装而成；纵梁2和横梁4均采用边宽为10mm,边厚为1mm的等边角钢；定位调节螺栓5采用规格为M12的六角螺栓。【主权项】1.一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是:具有主体固定框架，在主体固定框架上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁和焊装在四根纵梁上的至少两层固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒，其中固定横框由四根横梁组成，在每根横梁上均安装有一个用于固定预埋螺栓套筒并调节预埋螺栓套筒垂直度的定位调节螺栓，在预埋螺栓套筒的下端口装有浇注时防止混凝土进入到预埋螺栓套筒中的堵头，在立式框架结构的底部装有底盘，底盘上装有可拆式的底模板，底模板为木质结构并与堵头通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是:所述堵头具有圆形定位板，定位板由12mm厚的钢板制成，定位板的直径大于预埋螺栓套筒的内径，在定位板上沿圆周均布有若干个钢筋爪，钢筋爪伸入至预埋螺栓套筒内，并与预埋螺栓套筒内壁相对应。3.根据权利要求1所述的一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是:所述固定横框具有正方形结构，并且每个定位调节螺栓均与预埋螺栓套筒的轴心相对应。4.根据权利要求1所述的一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是:所述主体固定框架由20号槽钢焊装而成；纵梁和横梁均采用边宽为100mm，边厚为1mm的等边角钢；定位调节螺栓采用规格为M12的六角螺栓。【专利摘要】一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是：具有主体固定框架，在主体固定框架上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁和至少两层固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒，其中固定横框由四根横梁组成，在每根横梁上均安装有定位调节螺栓，在预埋螺栓套筒的下端口装有堵头，在立式框架结构的底部装有底盘，底盘上装有可拆式的底模板，底模板为木质结构并与堵头通过螺栓固定连接；本技术结构稳固，施工简单快捷，定位精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽机基础预埋螺栓套筒群固定框架，其特征是：具有主体固定框架，在主体固定框架上焊装有若干个呈阵列排布的定位单元，每个定位单元均由四根纵梁和焊装在四根纵梁上的至少两层固定横框构成立式框架结构，在立式框架中套装有预埋螺栓套筒，其中固定横框由四根横梁组成，在每根横梁上均安装有一个用于固定预埋螺栓套筒并调节预埋螺栓套筒垂直度的定位调节螺栓，在预埋螺栓套筒的下端口装有浇注时防止混凝土进入到预埋螺栓套筒中的堵头，在立式框架结构的底部装有底盘，底盘上装有可拆式的底模板，底模板为木质结构并与堵头通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，柯跃华，李婵，许文，
申请(专利权)人：中国十五冶金建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42