高硅铝合金活塞模锻工艺与模具制造技术

高硅铝合金活塞模锻工艺与模具，通过一道模锻塑性成型工序便可将加热至４００℃至４７０℃之间的高硅铝合金挤压棒料毛坯，直接成型为沿分模面周围带有厚度不超过１．２ｍｍ的横向飞边的活塞模锻件，切掉飞边便得到所需活塞锻件产品。锻模由上模和下模两部分组成，在下模模膛周围设置有飞边槽，飞边槽由桥部和仓部构成，紧靠模膛的桥部的宽厚比为８～１０，上模和下模依靠两个导正销和对应的导正孔进行导向和定位，模具安装在４０００ＫＮ快速液压机上工作，本发明专利技术工艺稳定，模具结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种高硅铝合金活塞模锻工艺与模具，该工艺和模 具可直接用于汽车、飞机和家用空调压縮机中的关键零件柱式活塞的模锻生产， 属于金属材料塑性成型

技术介绍
传统的生产高硅铝合金活塞的方法是采用压铸工艺，其工艺过 程是在压铸机的压室内浇入熔融的液态铝合金，使液态金属在压力和较高速度 作用下充填压铸模模膛，并在压力下成型和结晶而获得铸件，采用该压铸工艺 来生产强度高、耐蚀性高、气密性要求高的高硅铝合金活塞，其主要问题是在 压铸件中存在气孔和夹杂物，气孔和夹杂物的存在降低了压铸件的各项力学性 能，如耐蚀性、气密性和表面粗糙度都会下降，因气孔和夹杂物而使产品报废率高达50%左右。目前另一种较先进的生产高硅铝合金活塞的工艺是采用二次或三次塑性成形的方法，其工艺过程是挤压棒材一下料一加热一制坯一加热一模压塑性成 形一切边一后续处理，但该工艺易使高硅铝合金活塞的表面产生起皱和表面开 裂，压铸件存在内部组织致密性差、强度低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的高硅铝合金活塞模锻工艺与模具，采用高硅铝合金一次性模锻塑性成型加工工艺和模具，可以有效地克服和 解决压铸工艺、二次或三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于：高硅铝合金活塞模锻工艺，是：先棒料下料，接着对料坯进行加热，然后进行模锻塑性成型，最后进行切边后续处理。

【技术特征摘要】
1、一种高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于高硅铝合金活塞模锻工艺，是先棒料下料，接着对料坯进行加热，然后进行模锻塑性成型，最后进行切边后续处理。2、 根据权利要求1所述的高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于料坯的 加热温度为400。C至47(TC之间，由飞边槽模锻工艺将加热的高硅铝合金挤压棒料直接模锻成型为带 飞边的活塞模锻件。3、 根据权利要求1所述的高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于模锻塑性成型是采用活塞模锻模具一次性模锻加工工艺成型，即由开式锻模实现模锻 件的一次性塑性成型。4、 根据权利要求1所述的高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于切边后续处理是将一次性模锻加工工艺成型的活塞锻件切去多余的飞边。5、 根据权利要求1所述的高硅铝合金活塞模锻工艺，其特征在于通过在40(TC至47(TC温度范围内模锻工艺产生的大的变形程度，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯富贵，吴腊生，胡国安，王新云，夏巨谌，
申请(专利权)人：温岭立骅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]