热浸镀锌工件分离机制造技术

本实用新型专利技术关于一种热浸镀锌工件分离机，其设有一落料桶，该落料桶设有一入料口、一出料口及多个摆动缓冲元件；一震动单元设有一第一动力源，该第一动力源透过一第一传动元件带动有一偏心轮，该偏心轮上连接有一连动杆，该连动杆则连结至该入料桶；一分离单元连接至该落料桶，该分离单元内部设有一分离槽，该分离槽内设有一转轴，该转轴的周缘环设有多个拨动块，该拨动块为条状、球状、柱状其中之一或其组合，又该转轴连接至一第二传动元件，该第二传动元件受到一第二动力源带动旋转，该分离槽内设有一喷液管，藉以可供分离铁钉、垫片等五金工件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种热浸镀锌工件分离机，特别是指一种转轴的周缘环设有多个条状、球状或柱状的拨动块，利用该等拨动块旋转时，可以对于镀锌的铁钉或垫片进行分离作业的分离机。
技术介绍
目前一般利用热浸镀锌法，于一铁材的表面镀上一锌层，藉以可作为防锈蚀之用，尤其应用于一些铁钉、垫片及螺丝等五金工件，但是当该等待镀件经处理完过后，通常于镀锌完成后，在工件的表面上出现有锌料干燥后所余留的残渣，即所谓的毛边，而这些毛边不仅影响到外表的美观，而且会影响到组装配合的功能，又或者是多个工件之间因锌液干燥 后，则会连结成一团，都会影响到组装使用，所以通常必需在工件经热浸镀锌处理过后，于工件表面尚未干燥时，先另行利用人工将工件抖动一番，使余留于工件表面上的液态锌料残渣被震落，或者是使连结的工件被震分离，然后再进行干燥的程序，使其热浸镀锌处理作业完成后，可以减少残渣的形成，以获得最佳的品质，但是由于使用人工去进行抖动的工作，由于力量无法平均，所以造成品质上的不稳定，而且也无法完全消除锌料的残留。因此为改善上述的缺点，则有如西元2007年4月I日所中国台湾公告的新型第M308958号“镀锌液分离装置”专利所示，其揭露可配合一置料筒、一机架单元与一输送装置于工件浸镀锌液后，移除该等工件表面的多余锌液，包含分别安装于该输送装置的一直立驱动单元、一离心驱动单元，及一固接于该离心驱动单元用以夹固置料筒的夹取组件。该离心驱动单元包括一受该直立驱动单元连动而可沿一直立方向分别移动到一浸镀位置与一离心位置的轴杆，及一可于该离心位置驱动该轴杆绕一轴线转动的动力组合体。藉由该直立、离心驱动单元就可使工件在浸镀锌液后，直接随该置料筒被提举至该离心位置进行离心分离。但是，该专利前案利用离心力方式分离锌液，但由于各个工件之间仍然堆迭在一起，一旦干燥后，工件仍然会连结成一团，所以在分离效果上并不尽理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热浸镀锌工件分离机，可分别对于已镀锌的铁钉或垫片等进行分离作业，且分离作业完全自动化，从而可提升镀锌工件品质与增加分离作业效率。为达上述目的，本技术的解决方案是一种热浸镀锌工件分离机，包括有一落料桶，其设有一入料口及一出料口，所述落料桶设置有多个摆动缓冲元件；一震动单元，其设有一第一动力源，第一动力源透过一第一传动元件带动有一偏心轮，偏心轮上连接有一连动杆，连动杆则连结至该入料桶；—分尚单兀,其连接至该落料桶,所述分尚单兀内部设有一分尚槽，分尚槽与该落料桶的出料口导通，分离槽内设有一转轴，转轴的周缘环设有多个拨动块，拨动块为条状、球状、柱状其中之一或其组合，转轴的一端连接至一第二传动元件，第二传动元件受到一第二动力源带动旋转，又分离槽内设有一喷液管，喷液管的周缘设有至少一喷液口，另分离单元设有一输出口。 进一步设有一输送单元，其连接于所述分离单元的输出口。所述输送单元为一输送带。所述第一动力源为一马达。所述第一传动元件为一皮带、一链条或一齿轮组。所述第二动力源为一马达。所述第二传动元件为一皮带、一链条或一齿轮组。所述第二动力源设于该分离单元的外侧。本技术具有下列的优点I、本技术于转轴的周缘环设有多个条状、球状或柱状的拨动块，利用不同形状的拨动块旋转时，可以分别对于已镀锌的铁钉或垫片进行分离作业，藉以提升镀锌工件品质与增加分离作业效率。2、本技术的操作相当简单，而且分离作业完全自动化，免人工进行分离，故可节省人力，并提高工件产量。附图说明图I为本技术的外观图；图2为本技术的组合剖视图；图3为本技术转轴上的拨动块的立体示意图；图4为本技术用于分离铁钉的使用示意图；图5为本技术另一实施例转轴上的拨动块的立体示意图；图6为本技术另一实施例的组合剖视图；图7为本技术另一实施例用于分离垫片的使用示意图。主要元件符号说明I 落料桶11 入料口12 出料口13 摆动缓冲元件2 震动单元21 第一动力源22 第一传动兀件23 偏心轮24 连动杆3 分离单元31 分离槽32 转轴33 拨动块34 第二传动元件35 第二动力源36 喷液管37 喷液口38 输出口4 输送单元IA 落料桶其IlA 入料口12A 出料口21A动力源22A第一传动兀件23A偏心轮24A连动杆3A分离单元31A分离槽32A转轴33A拨动块34A第二传动元件35A第二动力源36A 喷液管37A喷液口4A输送单元B铁钉C 垫片。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。首先,请参阅图I及图2所示,本技术实施例包括有落料桶I、震动单元2、分离单元3及输送单元4，其中落料桶1，其上方设有一入料口 11，而下方设有一出料口 12，又该落料桶I底部设置有多个摆动缓冲元件13，藉以可产生左、右摆动的震动力。震动单兀2,其设有一第一动力源21,该第一动力源21为一马达,其透过一第一传动元件22带动有一偏心轮23，该第一传动元件22可为皮带、链条或齿轮组，又该偏心轮23上连接有一连动杆24，该连动杆24则连结至该入料桶1，藉以利用该连动杆24带动该入料桶I左、右摆动。分尚单兀3,其连接至该落料桶1，该分尚单兀3内部设有一分尚槽31,该分尚槽31直接与该落料桶I的出料口 12导通，该分离槽31内横向穿设有一转轴32，该转轴32的周缘环设有多个条状的拨动块33，如图3所示，又该转轴32的一端连接至一第二传动元件34，该第二传动元件34可为皮带、链条或齿轮组，又该第二传动元件34受到一第二动力源35带动旋转，该第二动力源35为一马达，该第二动力源35则设于该分离单元3的外侧，又该分尚槽31的上方处设有一喷液管36,该喷液管36内输送有氨水,该喷液管36周缘设有多个喷液口 37,以供可以喷出氨水，另于该分尚单兀3设有一输出口 38。输送单元4，其连接于该分离单元3的输出口 38，该输送单元4为一输送带。使用时，可供配合铁钉B进行分离作业，如图I、图3及图4所示，其将已镀锌完成后的铁钉B,由该落料桶I的入料口 11倒入，利用该震动单元2的第一动力源21开始启动后，透过该第一传动元件22带动偏心轮23旋转,该偏心轮23旋转时会带动该连动杆24,经由该连动杆24的传动，可以使该入料桶I左、右摆动，如此，倒入至落料桶I中的铁钉B及其毛边可以受到震动而分离，然后经由该落料桶I的出料口 12而再落入至该分离单元3的分离槽31内，并掉落于该转轴32上，该第二动力源35启动后，则可透过该第二传动元件34带动转轴32旋转，此时部份仍未分离的铁钉B，则可再一次经由该转轴32周缘上条状的拨动块的旋转拨动，而使其完全分离，同时配合该喷液管35的喷液口 37，可以喷出氨水，藉以对于铁钉B表面进行清洗，以及洗除铁钉B表面所附着的毛边，最后完全分离且清洗干净的铁钉B，则可经由该分离单元3的输出口 38输出，再经由该输送单元4的输送，进行后续的包装作业。本技术另一实施例，如图5所示，其中该转轴32A的周缘环设有多个球状及柱状参差排列组合的拨动块33A。使用时，其可供配合垫片C进行分离作业，如图6及图7所示，其将已镀锌完成后的垫片C，由该落料桶IA的入料口 IlA倒入，该第一动力源21A透过该第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀锌工件分离机，其特征在于，包括有：　　一落料桶，其设有一入料口及一出料口，所述落料桶设置有多个摆动缓冲元件；　　一震动单元，其设有一第一动力源，第一动力源透过一第一传动元件带动有一偏心轮，偏心轮上连接有一连动杆，连动杆则连结至该入料桶；　　一分离单元，其连接至该落料桶，所述分离单元内部设有一分离槽，分离槽与该落料桶的出料口导通，分离槽内设有一转轴，转轴的周缘环设有多个拨动块，拨动块为条状、球状、柱状其中之一或其组合，转轴的一端连接至一第二传动元件，第二传动元件受到一第二动力源带动旋转，又分离槽内设有一喷液管，喷液管的周缘设有至少一喷液口，另分离单元设有一输出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧胜彦，
申请(专利权)人：台镀科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：