角度指示牌以及用于起重机的角度指示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角度指示牌以及用于起重机的角度指示装置，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。该角度指示牌包括指示牌本体、设置于指示牌本体上的角度标识、中心通孔以及至少一个定位通孔，至少两个角度标识沿第一弧线逐个分布于指示牌本体上；定位通孔为弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线延伸；第一弧线的圆心、第二弧线的圆心与中心通孔的圆心重合。该用于起重机的角度指示装置，包括本实用新型专利技术提供的角度指示牌、支架以及与所述支架固定连接的臂架加强板。本实用新型专利技术用于减小指示牌指示的角度的调节难度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，具体涉及ー种角度指示牌以及ー种设置该角度指示牌的用于起重机的角度指示装置。
技术介绍
履带起重机是ー种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。角度指示牌是起重机尤其履带起重机的主臂上用于指示主臂仰角的结构件。履带起重机上的角度指示牌要求能精确地指示出主臂的仰角，使操作者能准确的掌握主臂的工作状态以及工作位置。现有技术中通常先将支架焊接于主臂上的臂架加强板上，再使用螺钉将角度指示牌安装在支架上。臂架加强板用于增加主臂的强度，提高其承载 能力。角度指示牌上通常会设置四个与螺钉配合的如图I所示的安装孔6。实际操作中，与角度指示牌采用螺钉相连接的支架的位置往往焊接的不够准确，并且角度指示牌依靠穿过如图I所示安装孔6的螺钉安装在支架上时又易再次引发安装偏差，最终导致指示牌指示的角度与起重机主臂的初始位置就存在偏差，例如主臂的仰角为0°时，指示牌不指示0°而是指示其他的角度值。由于现有技术中，角度指示牌采用螺钉与支架固定连接，而支架与臂架加强板是焊接在一起的，所以即使操作人员发现角度指示牌指示的角度与实际主臂仰角不符，也只能将角度指示牌的支架先气割掉，然后再重新焊接，否则不能调节角度偏差，而气割与焊接操作均必然会改变结构件的外形，操作起来难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提出ー种角度指示牌以及ー种设置该角度指示牌的用于起重机的角度指示装置。解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案本技术提供的角度指示牌，包括指示牌本体、设置于所述指示牌本体上的角度标识、中心通孔以及至少ー个定位通孔，其中至少两个所述角度标识沿第一弧线逐个分布于所述指示牌本体上；所述定位通孔为弧线形的圆弧槽，所述圆弧槽沿第二弧线延伸；所述第一弧线的圆心、所述第二弧线的圆心均与所述中心通孔的圆心重合。优选地，所述指示牌本体上还设置有至少ー个紧固通孔。优选地，所述指示牌本体包括扇形板、第一条形板以及第ニ条形板，其中所述扇形板上沿所述第一弧线朝相反方向延伸的两个端部分别与所述第一条形板以及所述第二条形板固定连接；所述第一条形板上背离所述扇形板的端部以及所述第二条形板上背离所述扇形板的端部彼此固定连接；所述角度标识 以及所述定位通孔均设置于所述扇形板上，所述中心通孔设置于所述第一条形板与所述第二条形板相连接的部分上，所述紧固通孔设置于所述第一条形板和/或所述第二条形板上。优选地，所述紧固通孔以及所述中心通孔均为圆形孔。优选地，所述第一条形板与所述第二条形板的长度方向相垂直。优选地，所述角度标识包括刻度线以及与所述刻度线对应的角度值，所述刻度线以及角度值均沿所述第一弧线均匀分布。优选地，所述指示牌本体上设置有至少两个所述定位通孔，且所述定位通孔沿所述第二弧线的延长线均匀分布。优选地，所述定位通孔与所述中心通孔之间的距离大于所述角度标识与所述中心通孔之间的距离。本技术提供的用于起重机的角度指示装置，包括本技术任一技术方案所提供的角度指示牌，还包括支架以及与所述支架固定连接(此处优选为焊接)的臂架加强板，其中开设有螺纹的紧固件分别穿过所述角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔并将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；所述角度指示牌的指示牌本体上还设置有至少ー个紧固通孔，铆钉穿过所述紧固通孔并将所述角度指示牌铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。本技术所提供的用于起重机的角度指示装置的安装方法，包括以下步骤使用开设有螺纹的紧固件分别穿过本技术任一技术方案所提供的角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔，并通过所述紧固件将所述角度指示牌与所述支架可拆卸固定连接；拧松所述紧固件；调试、校准所述角度指示牌上的角度标识所指示的角度与起重机主臂的初始位置之间的对应关系；拧紧所述紧固件；在所述支架以及所述臂架加强板上钻设与所述角度指示牌上的紧固通孔同心的柳接孔；使用铆钉穿过所述紧固通孔以及所述铆接孔，通过所述铆钉将所述指示牌本体铆接于所述支架以及所述臂架加强板上。优选地，所述铆接孔的直径与所述紧固通孔的直径尺寸相同。基于上述技术方案中的任一技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果由于本技术所提供的角度指示牌中，指示牌本体上的定位通孔为弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线延伸，所以定位通孔与穿过定位通孔的紧固件(具体可以为螺钉或螺杆)之间是存在一定的活动余量的，同时，第一弧线的圆心、第二弧线的圆心均与中心通孔的圆心重合，所以拧松穿过中心通孔以及定位通孔的紧固件便可通过绕中心通孔的圆心转动的方式调整角度标识的位置，进而调节、校正角度指示牌的角度标识所指示的角度，最終便可以消除角度指示牌的角度标识所指示的角度与起重机主臂的位置之间存在的偏差。因为紧固件与支架之间是可拆卸固定连接(具体为螺纹连接)的，即使角度指示牌的初始位置安装存在偏差导致其指示的角度与起重机主臂的位置之间存在偏差，只需要拧松紧固件，便可以实现对角度指示牌的角度标识指示的角度的校正，所以解决了现有技术中指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差难以消除的技术问题。除此之外，由于本技术中还可以待角度指示牌的角度标识指示的角度与起重机主臂的位置之间的偏差消除后，再通过铆钉将角度指示牌与支架铆接，进而将角度指示牌牢固的固定在支架上，避免角度指示牌松动。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进ー步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中图I为现有技术中角度指示牌的示意图；图2为本技术实施例所提供的角度指示牌的示意图；图3为图2中所示角度指示牌的定位通孔及其周围指示牌本体上的部分区域的放大示意图。具体实施方式下面通过附图图2和图3以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。需要说明的是本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的ー种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。本技术实施例提供了ー种指示牌指示的角度与起重机主臂的位置之间出现的偏差比较容易消除的角度指示牌以及ー种设置该角度指示牌的用于起重机的角度指示装置。如图2和图3所示，本技术实施例所提供的角度指示牌包括指示牌本体I、设置于指示牌本体I上的角度标识2、中心通孔3以及至少ー个(图2中为三个)定位通孔4，其中至少两个(图2中为多个)角度标识2沿第一弧线(图中未示出)逐个分布于指示牌本体I上。定位通孔4为如图2和图3所示的弧线形的圆弧槽，圆弧槽沿第二弧线(图中未示出)延伸。第一弧线的圆心、第二弧线的圆心均与中心通孔3的圆心重合。由于指示牌本体I上的定位通孔4为如图3所示弧线形的圆弧槽，图3中R表示第二弧线的半径，r表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度指示牌，其特征在于，包括指示牌本体、设置于所述指示牌本体上的角度标识、中心通孔以及至少一个定位通孔，其中：至少两个所述角度标识沿第一弧线逐个分布于所述指示牌本体上；所述定位通孔为弧线形的圆弧槽，所述圆弧槽沿第二弧线延伸；所述第一弧线的圆心、所述第二弧线的圆心均与所述中心通孔的圆心重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙影，曾芳成，陈卫东，余钦伟，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：