一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体，所述的底刀本体的刀刃部位呈单边倾斜，同时在该底刀本体上沿其长度方向分布有多个吸气孔，且每个吸气孔均沿底刀本体的刀刃之刀背方向贯通。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，由于刀刃设计呈单边倾斜，增大了刀刃面积，进而能有效提高切纸精度；同时，折纸辊上的折纸槽也由以往的V形槽改变为近似呈“∠”形，使得折纸时，折纸槽对纸巾的摩擦小，致使能有效避免堆叠出来的纸巾发生卷边或折边现象，纸巾的整齐度高；另外，较为重要的一点是由于本实用新型专利技术在底刀本体上设有多个吸气孔，使得本实用新型专利技术除了配合切纸外，还具有吸气功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫生纸折纸辊的
，尤其是指一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构。技术背景 传统的卫生纸折叠机普遍采用折纸辊辊面上的吸气孔(02)来完成送纸、折纸的动作，同时结合定刀轴上的断纸面刀与折纸辊上的底刀配合横向切纸，但是目前由于折纸辊上的底刀结构存在一定的缺陷，即底刀刀刃采用相对较厚的双边倾斜设计，使得折纸时，折纸辊所需的气量大；同时，由于设计的局限性，折纸辊辊面上的吸气孔(02)远离底刀刀口，底刀刀口与其最近的吸气孔(02)间距离较远，吸气孔(02)不在刀刃附近，这样就使得纸巾经底刀切断后，纸巾断口至吸气孔(02)的那段纸巾会随着折纸辊的高速旋转，沿折纸辊旋转的反方向卷起，此时，再加上折纸辊辊面上的V形槽槽口张口较大，对纸巾存在较大的摩擦，致使堆叠出来的纸巾容易产生卷边、折边、不整齐等现象，这样会严重影响到后续加工和成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠，切纸精度高，且能有效避免纸巾卷边或折边的卫生纸折纸辊上用的底刀结构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体，所述的底刀本体的刀刃部位呈单边倾斜，同时在该底刀本体上沿其长度方向分布有多个吸气孔，且每个吸气孔均沿底刀本体的刀刃之刀背方向贯通。所述的底刀本体对应安装在折纸辊的底刀安装位上，同时该底刀安装位与底刀本体的刀背相贴合的面上开设有多个与折纸辊内的相应气流通道贯通的通道口，且每个通道口分别与底刀本体上的吸气孔相通。所述的折纸辊上的折纸槽的径向截面近似呈“Z”形，其中，该“Z”形的短边与折纸辊的径向近似平行。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本技术的刀刃设计呈单边倾斜，增大了刀刃面积，进而能有效提高切纸精度；同时，折纸辊上的折纸槽也由以往的V形槽改变为近似呈“Z”形，使得折纸时，折纸槽对纸巾的摩擦小，致使能有效避免堆叠出来的纸巾发生卷边或折边现象，纸巾的整齐度高；另外，较为重要的一点是由于本技术在底刀本体上设有多个吸气孔，使得本技术除了配合切纸外，还具有吸气功能，致使折纸辊在降低气量和运行成本的同时，其效率更高、叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业。附图说明图I为本技术的俯视图。图2为图I的A-A剖视图。图3为本技术装配在折纸辊上后的工作流程图。图4为图3的B-I局部放大图。图5为图3的B-2局部放大图。图6为现有技术的工作流程图。图7为图6的C-I局部放大图。图8为图6的C-2局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图I至附图5所示，本实施例所述的卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体1，其中，本实施例所述的底刀本体I的刀刃部位设计呈单边倾斜，同时本实施例在该底刀本体I上沿其长度方向分布有多个吸气孔2，且每个吸气孔2均沿底刀本体I的刀刃之刀背方向贯通。另外，本实施例所述的底刀本体I对应安装在折纸辊3的底刀安装位上，同时该底刀安装位与底刀本体I的刀背相贴合的面上沿其长度方向开设有多个与折纸辊3内的相应气流通道4贯通的通道口 5，且每个通道口 5分别与底刀本体I上的吸气孔2相通。此外，本实施例上述的折纸辊3上的折纸槽6的径向截面近似呈“Z”形，其中，该“ Z ”形的短边与折纸辊3的径向近似平行，这样的设计其目的在于折纸时，通过上述短边的阻挡作用来减少折纸槽6对纸巾的摩擦，避免堆叠出来的纸巾发生卷边或折边现象。当然，为了防止某些特殊情况，例如由于误差，使得底刀本体I上的某些吸气孔2与相应的通道口 5不相通，即是该处的吸气孔2无法吸气，应对此情况，本技术可以在上述的底刀安装位与底刀本体I的刀背相贴合的面上开设有一沿折纸辊3的轴向延伸的凹槽，此时，上述的每个通道口 5均要开设在该凹槽的底面，同时要使得该凹槽的宽度必须小于底刀本体I的刀背宽度，用于确保吸气孔2与通道口 5之间存在允许气流连通的间隙，这样才可以通过上述凹槽来对底刀本体I上的吸气孔2进行补气，确保吸气孔2与折纸辊3内的气流通道4气流贯通，从而有效实现吸气孔2的吸气功能。总之，在采用以上方案后，工作时，折纸辊3高速运转，而待加工纸巾7经导纸辊8的导向穿过断纸面刀9和底刀刀刃间的间隙后由折纸辊辊面上的吸气孔来完成送纸、折纸的动作，同时断纸面刀9和底刀本体I配合横向切纸，此时，由于本技术的刀刃设计呈单边倾斜，增大了刀刃面积，进而能有效提高切纸精度；同时，由于折纸辊3上的折纸槽6也由以往的V形槽改变为呈“Z”形，使得折纸时，折纸槽6对纸巾的摩擦小，致使本技术能有效避免堆叠出来的纸巾发生卷边或折边现象，纸巾的整齐度高；另外，较为重要的一点是由于本技术设有多个吸气孔2，使得本技术除了以往的配合切纸外，还具有吸气功能，进而使得折纸辊3在降低气量和运行成本的同时，其效率更高、叠纸精度更高，送纸、折纸的速度更快，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体(1)，其特征在于所述的底刀本体(I)的刀刃部位呈单边倾斜，同时在该底刀本体(I)上沿其长度方向分布有多个吸气孔(2)，且每个吸气孔(2)均沿底刀本体(I)的刀刃之刀背方向贯通。2.根据权利要求I所述的一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，其特征在于所述的底刀本体(I)对应安装在折纸辊(3)的底刀安装位上，同时该底刀安装位与底刀本体(I)的刀背相贴合的面上开设有多个与折纸辊(3)内的相应气流通道(4)贯通的通道口(5)，且每个通道口(5)分别与底刀本体(I)上的吸气孔(2)相通。3.根据权利要求2所述的一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，其特征在于所述的折纸辊(3)上的折纸槽(6)的径向截面近似呈“Z”形，其中，该“Z”形的短边与折纸辊(3)的径向近似平行。专利摘要本技术提供一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体，所述的底刀本体的刀刃部位呈单边倾斜，同时在该底刀本体上沿其长度方向分布有多个吸气孔，且每个吸气孔均沿底刀本体的刀刃之刀背方向贯通。本技术在采用了上述方案后，由于刀刃设计呈单边倾斜，增大了刀刃面积，进而能有效提高切纸精度；同时，折纸辊上的折纸槽也由以往的V形槽改变为近似呈“∠”形，使得折纸时，折纸槽对纸巾的摩擦小，致使能有效避免堆叠出来的纸巾发生卷边或折边现象，纸巾的整齐度高；另外，较为重要的一点是由于本技术在底刀本体上设有多个吸气孔，使得本技术除了配合切纸外，还具有吸气功能。文档编号B65H45/28GK202642958SQ20122016240公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日专利技术者陆德昌, 江木军, 冯强 申请人:佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生纸折纸辊上用的底刀结构，包括有底刀本体（1），其特征在于：所述的底刀本体（1）的刀刃部位呈单边倾斜，同时在该底刀本体（1）上沿其长度方向分布有多个吸气孔（2），且每个吸气孔（2）均沿底刀本体（1）的刀刃之刀背方向贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆德昌，江木军，冯强，
申请(专利权)人：佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：